分類：常見問題 作者：佚名 來源：深圳市源園印刷包裝有限公司 發(fā)布時間：2022-03-23
產(chǎn)生白化現(xiàn)象的一般有以下幾種情況：
1.點(diǎn)式白點(diǎn)。
具體原因一般是印刷油墨靜電或承硬物有靜電導(dǎo)致的。或因稀釋溶劑形成的靜電(因不同的溶劑其電阻也各有不同)造成的。一般而言在氣溫高或印刷速度快時會出現(xiàn)。再者復(fù)膜時前緊后松，而靜電的引起常見于濕度大的天氣。
解決具體做法：可在印刷油墨里適量增加抗靜電劑(過量則直接影響到復(fù)合牢度)，選擇電阻較小的溶劑稀釋印刷油墨，調(diào)整放、收接地導(dǎo)線(一般而言深度為700～1500mm)解決。或者將車間的濕度進(jìn)行控制。
2.點(diǎn)式白化。
具體原因進(jìn)印刷油墨體系對蠟類的表面活性劑類互溶性差造成的；第二主要是因為印刷油墨結(jié)皮后印刷過程中未被復(fù)溶的情況而被轉(zhuǎn)移到圖文上。
解決具體做法：應(yīng)添加芳烴或酯類真溶劑，促其再一次溶解。或在墨斗里裝一個攪拌器(如運(yùn)用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再將兩邊扎緊放在墨頭里任意轉(zhuǎn)動攪勻印刷油墨)，或在印刷油墨制造時增加抗氧劑解決。
3.裂紋式白化。
具體原因一個是印刷油墨轉(zhuǎn)移性能太差，二是印版圖紋太淺而最易使印刷油墨體系中的溶劑揮發(fā)太快導(dǎo)致的。
一般而言印跡粗糙造成成膜不良，尤其是印刷油墨體系或墨斗稀釋劑的添加吸入了水分而產(chǎn)生的白化，大多數(shù)產(chǎn)生在夏季車間濕度太高的環(huán)境中。
解決具體做法：更換轉(zhuǎn)移性好的印刷油墨或更換較深的印版，或者添加慢干溶劑做到處理。也可進(jìn)行對車間的濕度進(jìn)行除濕。
4.整塊印跡的白化。
具體原因一個是在連續(xù)印刷時間太長，工作人員在發(fā)現(xiàn)印刷油墨粘度變粘或變厚時，重復(fù)添加某一種單一溶劑，進(jìn)而打破原有印刷油墨體系中混合溶劑的揮發(fā)遞度平衡，造成印刷油墨成膜時墨層粗糙、泛白。二是作業(yè)員既使是添加了混合溶劑，但過量地添加通常使印刷油墨中合成樹脂的含量相對降低，以上所述泛白現(xiàn)象同樣也會產(chǎn)生。
解決具體做法：一個是添加３％～７％的慢干溶劑，尤其是能增塑印刷油墨而抵抗水分子的侵入的真溶劑；二是運(yùn)用含有樹脂的專用稀釋劑；三是在印刷油墨里補(bǔ)加５％～１５％的調(diào)墨油，以克服因樹脂含量不夠而造成的白化，四是在車間安裝能調(diào)控溫、濕度的中央空調(diào)或用吸濕器消除之。
整體來說大部分產(chǎn)生白化現(xiàn)象的誘因是車間或工作環(huán)境濕度太高，優(yōu)先進(jìn)行除濕可以更方便快捷的找到白化現(xiàn)象的產(chǎn)生原因。
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