分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-03-20
觀察圖文位置,進行位置調節;如果圖文位置偏下,則松開三個鎖緊螺栓,反向點車,使齒輪相對滾筒移動,移動量參照指針和標尺.注意松開三個螺栓的順序是:箋矩涸包裝印刷及印后加工實驗一膠印實驗一、實驗目的和要求掌握印刷過程中輸紙的控制、輸墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷壓力控制、印刷速度控制等基本工藝問題。分析和評價平版印刷品質量。二、實驗基本內容分析印刷作業中的主要工藝條件對印刷質量的影響。三、實驗儀器、材料儀器：DY52C六開平版膠印機，X-rite528型密度計材料：膠印快干亮光油墨，128g/m高光銅版紙，潤濕液四、實驗原理平版印刷的工藝流程為：1．印刷前準備平版印刷工藝復雜，印刷前要做好充分的準備。紙張在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的紙張，需要進行調濕處理，使得紙張在印刷過程中尺寸穩定，不變形，以保證套印精度。印刷前，應根據印刷品的類別，印刷機的型號，印刷色序等的要求，對油墨的色相、粘度、粘著性、干燥性等進行調節，以保證油墨的印刷質量。從存版車間領到上機的印版時，首先要對印版的色別進行復核，以免發生版色和印刷單元油墨色相不符的印刷故障。其次，應檢查印版的深淺，平版的濃淡層次，是用網點百分比來表現的，網點百分比過大，印版深，否則，印版淺，過深、過淺的印版需要修正或重新曬版。
此外，還要檢查印版的規線、切口線、版口尺寸等。平版印刷必須使用潤濕液，應根據印刷機、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差異的潤濕液，并調節好潤濕液的pH應根據印刷機、承印材料的情況，以及對印刷的要求，正確選擇包襯的種類，以保證印刷的質量。2．安裝印版將印版連同印版下的襯墊材料，按照印版的位置要求，安裝并固定在印版滾筒上。3．試印刷印版安裝好以后，就可以進行試印刷，主要操作有：檢查膠印機輸紙、傳紙、收紙情況，并做適當的調整以保證紙張傳輸順暢、定位準確。以印版的規矩線為標準，調整印版的位置，以印品的規矩線為標準，調整紙張的規矩位置，達到套印精度的要求。校正印刷壓力，調節油墨、潤濕液的供給量，使墨色符合樣張。印出開印樣張，審查合格，即可正式印刷。4．正式印刷在印刷過程中，要經常抽出印樣檢查印品質量，其中包括：套印是否準確，墨色深淺是否符合樣張，圖文清晰度是否滿足要求，網點是否發虛，空白部分是否潔凈等，同時要注意機器在運轉中，有無異常，發生鼓掌及時排除。5．印后處理印后處理的主要內容有：墨輥、墨槽、水輥和橡皮布的清洗，印版表面涂膠或去除版面上的油墨，印張的整理，印刷機的保養以及作業環境的清掃。
五、實驗步驟將“立德粉”與清水以一定比例配好，使其PH值范圍在5.5-5.6。2.檢查印版的網點、規線、切口線、版口尺寸。3.開機：接通電源，按操作面板“運轉”鍵啟動機器，再按“印刷”鍵和“風泵”鍵，然后一直按“點動”鍵，檢查機器運轉是否正常。4.上潤滑油：開動機器到2000轉左右，扳動打油手柄，使機器自動潤滑。5.上紙：將紙堆闖散整齊放在輸紙臺上，并將左右齊紙板靠齊紙邊，擰動鎖緊手柄定6.調節吸嘴及吹風嘴位置：按“點動”鍵，調節上下吹風嘴的方向，使吹風方向正確，并使吸嘴下落到最低點，調整吸嘴位置，使其吸紙時躲開壓紙勾3—4mm。7.調節定側拉規位置：點動或低速運轉機器，使吸嘴吸送一張紙，到達前規后停機，移動側拉規，使其定位邊距離紙張邊為5mm。在墨斗輥上上墨，并來回搬動勻墨手柄使墨斗輥上的墨量適量并均勻。9.上水：將潤版液均勻加入水斗，使水斗輥的下母線吃水深在4mm左右。開動機器，順時針快速轉動上水手柄，使擺動水輥和靠版水輥打濕。10.裝版：將PS版的前邊口插入前版夾，注意定位梢定位要準確，用開口扳手轉動夾緊軸，使版夾夾緊。手動合壓，并正向點車，右手托著版梢，將版梢插入后版夾，轉動夾緊軸使其夾緊，并手動離壓。
用專用海綿浸清水，將護版膠擦去。11.印版著水：開動機器至3000--4000“抬水”手柄至合壓狀態，使版面上水，10秒鐘后將“抬墨”手柄至合壓狀態，使版面上墨。觀察版上水墨平衡情況，并根據實際需要調節水量大小，使版面干凈又水量適宜。12.設定印刷壓力：根據承印物的不同，參照表1進行壓力設定，調節方法是：順時針旋轉“壓力調節旋鈕”壓力增大，每轉一圈壓力增大0.032mm，逆時針旋轉壓力減小，每轉一圈壓力減0.032mm。壓力設定參照表紙張定量（g/m2870128150200紙張厚度（mm）0.030.080.10.130.18壓力（mm）0.150.200.220.250.3指針調節（圈）1.52.13.14.713.試印刷：按下“印刷”鍵及“風泵”鍵，走一兩張紙進行試印，觀察圖文位置并進行位置調節。如果圖文位置偏下，松開三個鎖緊螺栓并反向點車使齒輪相對滾筒移動。如果圖文位置偏上，則松開三個鎖緊螺栓，正向點車使齒輪相對滾筒運動。同時觀察印張的規矩線，如果規矩線對不齊則調整前規。14.正式印刷：將機器設定好轉數及印數，轉數可在1000-8000張/小時進行改變。開始印刷。正式印刷時，要改變供水量大小撥動控水桿手柄，向上撥供水量減少，向下撥供水量加大；改變供墨量大小，擰動調墨手柄，順時針擰減少墨量，逆時針擰增大墨量。
也可通過面板上的“上墨”鍵來改變供墨量大小。在正式印刷過程中要經常抽出印樣檢查印品質量。15.結束印刷：印刷完畢后將“抬水”、“抬墨”手柄搬至離壓位置。拆下墨斗并清洗干凈，將洗墨斗裝在相應得位置，開動機器，在傳墨輥上澆汽油，開始洗墨，洗凈為止。洗墨完畢后，將PS版版面擦干凈，抹上封膠。最后清洗橡皮布并將水斗中的潤版液清理干凈。16.關機、斷電。17.用X-rite528型密度計測量印刷品的質量。六、實驗注意事項1．機器使用較復雜，第一次操作的同學必須由教師指導。注意人身安全。2．禁止擅自拆卸機器。若機器在運轉時出現意外情況可直接按下紅色緊急按鈕，停車后再處理。3．在多人上機實驗時，操作同學必須確保他人人身安全。七、思考題潤濕液的pH值過高或過低會給印刷帶來什么不良后果？八、對實驗報告的要求討論分析平版印刷的主要印刷工藝條件對印刷質量的影響。實驗二絲網印刷一、實驗目的1．了解和掌握絲網印刷的基本原理。2．熟悉和掌握手動絲網印刷的方法，并能夠分析印刷品的質量及產生原因。3．了解半自動絲網印刷機的工作過程。二、實驗設備及實驗材料設備：手動絲網印刷平臺、曬制好的絲網印版、絲印刮板、墨鏟、干燥箱（或晾干架）、半自動掀揭式平面絲網印刷機。
材料：絲印油墨、乙酸丁酯（或汽油）、783調墨油、脫脂棉以及其它輔助材料。半自動掀揭式平面絲網印刷機結構示意圖1—導軌4—工作臺5—電控箱一氣閥7—腳踏板8—真空泵9—機架10—減速器11—曲柄12—曲柄連桿三、實驗原理絲網印刷是孔版印刷的一種，這種印刷方式與平版、凸版、凹版印刷最大不同是：絲網印刷是油墨從印版的施墨面透過印版轉向承印物，而其它三種印刷方式則是油墨從印版的施墨面向承印物轉移。絲網印版的圖文部分是能夠透過油墨的網孔，而空白部分是一層封閉 的版膜。其印刷過程是：固定好印版，調整好網距，確定承印物的位置，當絲網印版與承印 物脫離時，用絲印刮板或回墨刀把油墨均勻地覆滿于版面，使每個通透的網孔充滿油墨（由 于油墨具有一定的粘度和稠度，附著力和內聚力使油墨在網孔中而不會滴落），然后用刮板 或回墨刀以一定的刮印壓力和角度壓下絲網印版，使之與承印物接觸，形成一條壓印線，從 而將網孔中的油墨轉移到承印物上。由于絲網印版與承印物表面有一定的距離（網距）酒包裝印刷，絲 網有一定的回彈力，因此，刮印過后，絲網立即與承印物脫離。取出印刷品，即可進行下一 次印刷。示意圖如下： 四、實驗步驟 （一）手動印刷： 1．準備絲網印版。
在曬制好的絲網印版的四邊貼上一定寬度的膠條，以防漏墨。 2．固定絲網印版，調整網距（一般為2－6mm）。 3．定規矩。根據網版和圖文位置確定承印物的位置，并在相應位置上貼上標記（如： 在承印物短邊貼一個、長邊貼兩個相同厚度的紙片，以指示承印物的位置）。 4．根據圖文面積的大小和印刷品質量要求，選取尺寸（刮板長度比圖文最大部分每邊 長出1.5—2cm）和硬度合適的刮板，用墨鏟鏟取適量的油墨，放置在靠近操作者一邊絲印版 的相應位置上。 5．回墨。用刮板回墨，使油墨充滿圖文部分的絲網網孔。 6．刮印。手持刮板，保持一定的刮印角（一般為70）與合適的壓印力，從固定網版 的一邊向操作者一邊刮印。刮印過程中應注意刮印速度（一般控制在60—200mm/s），速度 慢，下墨量大，印跡厚實，但過慢時，容易發生滋墨現象；速度快，下墨量小，印跡清薄， 但過快時，可能發生油墨轉印不完全，精細部分斷線現象。 7．回墨。印版與承印物脫離后，抬起印版，用刮板回墨。 8．取出印張。將印張放到晾干架上晾干。即可進行下一次印刷。 （二）半自動絲網印刷機印刷： 1—3同“手動印刷”。 4．打開電源，選擇“手動”方式，旋轉“重置按鈕”，使設備處于待工作狀態。
5．安裝刮墨刀、回墨刀。根據“手動印刷”（4）中的要求選好刮墨刀、回墨刀，并 根據圖文的位置安裝好，注意二者的前后位置，同時調整限位裝置，將刮墨刀、 回墨刀限定在合適的范圍內。 6．上墨。同“手動印刷”（4）中的方法。 7．固定承印物。根據定好的規矩，放置好承印物，旋轉“吸氣旋鈕”吸氣，承印物 固定在工作臺上。 8．印刷。按“刮前按鈕”， 回墨刀回墨，印版落下并刮印。印刷完之后，印版抬起， 9．出印張。將印張放到晾干架上晾干。即可進行下一次印刷。注意：半自動絲網印刷機可選用“自動”方式，但危險性較大，初用者應慎重。 半自動絲網印刷機定規矩示意圖如下所示： 1—承印物 2—工作臺 3—吸盤印刷臺 4—橫向調整螺栓 5—縱向調整螺栓 6—規矩塊 7—固定螺釘 8—吸氣孔 附：絲網印刷中主要故障 故障 分析原因 排除方法 印跡邊緣有鋸齒 現象 （1）絲網目數過低 （2）感光膠膜太薄，曝光不足 （1）選用較高目數的絲網 （2）增加涂膠遍數，正確曝光 空白部分漏墨 （1）感光膠層有砂眼 （2）膠層太薄 （3）底片上有臟點 （4）曬版機玻璃板上有臟污 （1）重新制版，消除砂眼 （2）增加涂膠遍數 （3）修底片，去除臟點 （4）擦干凈玻璃板 有堵網現象 （1）油墨粘度過高 （2）油墨干燥過快 （3）溶劑使用錯誤 添加稀釋劑，更換油墨 添加緩干稀釋劑 使用合適的溶劑 著墨不良 （1）油墨型號錯誤 （2）油墨粘度高、干燥過快 （3）刮印壓力不夠 更換油墨 添加緩干稀釋劑 增大刮印壓力 （1）油墨過稀（2）刮印力太大 （3）刮印速度過慢 （5）刮印角太小增加原墨，降低稀釋劑比例 減小刮印力 提高刮印速度 減小覆墨量 調整刮印角 印墨透過性不好 油墨硬度太大，流動性不好 添加緩干稀釋劑 印品上油墨附著 不良 （1）油墨對承印物印刷適性不好 （2）承印物表面不適宜印刷 （3）助劑添加過多 更換合適的油墨 對承印物表面做預處理 減少助劑的用量 透印現象嚴重 添加劑過量、油墨中撤粘劑過多 更換油墨、適量添加助劑 印刷品干燥過慢 （1）干燥劑不足 （2）稀釋劑過量 （3）添加劑型號不對 增加干燥劑 換用快干稀釋劑 使用指定添加劑 五、回答問題 1．印刷過程中刮印角一般采用多大？過大或過小將出現什么后果？ 2．分析印刷品出現滋墨現象的原因。
紙盒印刷及印后加工綜合性實驗 一、實驗教學目的 1．能夠熟練地完成紙盒印刷的設計（排版）、實際操作部分印刷工藝及印后加工 2．理解紙盒印刷排版和模切版的關系 3．掌握紙盒的表面整飾和成型的加工 二、實驗教學內容與基本要求（含學時分配） 1．排版、制版（2 學時） 給定紙盒尺寸進行原稿設計，對版面進行設計，并制平版膠印印版 基本要求：掌握排版所涉及的知識，并掌握平版制版工藝。 2．平版印刷（2 學時） 安裝印版在印刷機上進行調試并印刷，從印刷出的樣張出發，分析影響印刷質量的因 素并檢測網點擴大、實地密度等） 基本要求：掌握印刷工藝，并分析印刷過程中的故障及因素，掌握常規檢測的項目及 方法 3．印后加工（2 學時） 學生可市場調研或分析，對印刷品表面進行整飾（覆膜或燙金），并制作模切版制作成 基本要求：掌握印后加工的工藝及原理，并了解常用的用的印后加工方法及基本操作。掌握影響覆膜工藝的基本參數，掌握模切版制作的步驟。 根據學生的論文和綜合實驗過程中的表現進行評定。 三、實驗設備、工具及材料 1、試驗設備： 多元八開膠印機 覆膜機、開槽機、燙金機 、密度計 2、材料：紙張、電化鋁、預涂膜 四、實驗原理 1、通過調整印刷機、印版、紙張和油墨、潤版液等工藝參數，如墨量、水量、印刷壓力 等，實現印刷出印刷品；通過人眼觀測和儀器檢測，進行印品質量檢測，如水墨平衡、實地 密度、網點密度、相對反差等質量指標，達到國家印刷質量標準。
2、預涂覆膜工藝是將粘合劑預先涂布在塑料薄膜上，烘干收卷，使用時，利用無粘合劑 涂布裝置的專門設備，經加熱、加壓，使預涂塑料薄膜與印刷品結合在一起，完成覆膜過程。 預涂覆膜工藝不需粘合劑加熱、干燥系統，結構及操作較簡單；加工過程無溶劑氣味、無環 境污染；避免了氣泡、脫層等故障的發生；塑料薄膜沒有熱載，產品透明度高。 3、燙金工藝：將借助于一定的壓力與溫度，使金屬箔或顏料箔燙印到印刷品或其它承印 物上的方法，稱為燙箔加工，俗稱燙金。 4、模壓工藝：模切壓痕工藝是模壓加工技術的一種，它是指利用鋼刀、鋼線排成模版， 在壓力作用下，將印刷品軋切成型的工藝，其加工效果是，印刷品表面既有變形（壓痕）， 又有裂變（模切）。模切壓痕的加工對象主要是印刷紙制品，如包裝紙盒、產品商標等。 模切壓痕工藝中用到的模版，稱為模切版，模切版的制作（俗稱排刀）是指將鋼刀、鋼 線、襯空材料（如膠合板）按規定的要求，拼組成模切版的工藝過程。 五、實驗步驟 1、印刷操作： A、接通電源：接通電源，打開電源開關，電源指示燈亮表示電源已接通，點動機器； 檢查機器是否正常。點動檢查確定無誤后開機檢查，確定各部位運轉都正常。
B、打油潤滑： 開動機器在2000 轉左右，搬動打油手柄，使機器實現自動潤滑。 C、紙臺上放紙：； a）將紙堆闖散、整齊； b）將最上面一張紙沿縱向方向對折，展開后將紙張攤平，與紙堆一起放置在輸紙臺上； c）如果使用右拉規則將對折中心與下輸紙輥上的左側標記線對齊；如果使用左拉規， 則將對折中心與下輸紙輥上的右側標記線對齊；如果不使用拉規，則將對折中心與下輸紙輥 上的中間標記線對齊，以保證印刷后圖文正好居于紙張的中心位置； d）將左右齊紙板靠齊紙邊，擰動鎖緊手柄定位。 D、調整吸嘴及吹風嘴位置： a）根據紙張大小前后移動吹氣導桿，使后檔紙塊貼緊紙堆后邊； b）點動機器，使吸嘴下落到最低點，調整吸嘴位置，使其吸紙時躲開壓紙勾3-4mm c）適量調節上下吹風嘴的方向，使吹風方向正確；d）調整好兩個側檔紙規和后檔紙器，使其位置適合。 點動或低速運轉機器，使吸嘴吸送一張紙，到達前規后停機，移動側拉規使其定位邊距離紙張邊為5mm。側規的移動量請參照安全杠上的標尺。 在墨斗輥上上墨，左手扳動勻墨手柄，右手調整各調墨螺釘，使墨斗輥上的墨量適量并均勻。 G、調制潤版液并上水打濕水輥： 擰下水瓶并擰下水瓶蓋，在水瓶里放一湯勺（約 2g）立得潤版粉，再灌滿清水，搖晃 均勻。
然后擰入水瓶支撐。其高度可以根據水斗中的液面高度進行調節控制。一般使水斗輥 的下母線吃水深在4mm為宜。開動機器，順時針快速轉動上水手柄，使擺動水輥和靠版水 輥打濕。 a）按下操作面板上的安全按鈕，正向點動機器，使版滾筒前版夾轉至合適位置；b）分清 PS 版的前邊口，將前邊口插入前版夾，注意使定位銷孔插入定位銷并定位準 確無誤； c）用開口扳手轉動夾緊軸，使版夾夾緊。注意夾緊軸的轉動方向，夾緊軸中部的限位 螺釘向外轉為夾緊方向，與上版夾接觸的位置為已經夾緊位置。 d）手動合壓，并正向點車，右手輕輕托著版梢。 e）將版梢插入后版夾，轉動夾緊軸夾緊，并手動離壓。 f）用改錐或開口扳手擰動后版夾張版螺釘使版面張緊。注意張緊力不可過大，否則可 能會出現版面拉出版夾或拉斷版面。 g）用專用海棉布浸濕清水，將版面上的護版膠擦去。 開動機器至3000－4000 轉，扳動抬水抬墨手柄至 位，使版面上水，10秒鐘后將抬 位，使版面上墨。注意觀察版面上水墨平衡情況，并根據實際需要，局部用水瓶澆水，使版面干凈而又水量適宜。 J、設定印刷壓力： 根據所印不同紙張的種類，參照下表進行壓力設定。方法是順時針旋轉，壓力增大， 每轉一圈壓力增大0.032mm，逆時針旋轉，壓力減小，每一圈壓力減小0.032mm。
印刷200g 以下的紙張時，允許參照下表適當進行壓力調節，當印刷200g 以上的紙張時，請將調壓旋 鈕置于0 位，將橡皮布下的襯紙撤出。 K．試印刷： a）按下“印刷”按鈕，使紙臺升至合適位置，按下“風泵”按鈕，走一兩張紙進行試 印，觀察圖文位置并根據紙張下落的位置適當調整收紙推規。 b）觀察圖文位置，進行位置調節；如果圖文位置偏下，則松開三個鎖緊螺栓，反向點 車，使齒輪相對滾筒移動，移動量參照指針和標尺。注意松開三個螺栓的順序是：先1 如果圖文位置偏上，則松開三個鎖緊螺栓，正向點車使齒輪相對滾筒移動。L．正式印刷： 將機器設定在4000 轉，設定印數，開始印刷。 a）靜電消除裝置的使用： 如果天氣干燥，出現靜電使紙張粘連，請使用靜電消除裝置，使用方法是：打開靜電 消除開關即可。 b）供水量大小調整： 正式印刷時，需要時刻觀察印品的水墨平衡。當需要改變供水量的大小時，撥動控水 桿手柄，即可改變出水輥的轉動角度。向上撥動時，供水量減小；向下撥動時，供水量加大。 c）供墨量大小調整： 當需要改變供墨量的大小時，擰動調墨手柄即可改變出墨輥的轉動角度。 順時針旋轉減小墨量，逆時針旋轉，增大墨量。
也可以通過打開或關閉小操作面板或 主操作面板上的“上墨”鍵來改變供墨量的大小。 M．結束印刷： 印刷完畢，給紙頭自動停止走紙，將抬水抬墨手柄搬動至0檔位置； 開動機器至4000轉，澆洗墨液開始洗墨，洗干凈為止； 拆下PS版，如果還要使用，將版面擦洗干凈，抹上桃膠，封存； 洗橡皮布。2、燙金步驟 準備燙料、燙印版。根據承印物的特點和要求，選擇電化鋁的型號和規格；準備好燙印版，并檢查版面的整潔度和腐蝕深度，看是否符合燙印要求。 安裝電化鋁。根據燙金機的結構，按照正確的路線安裝好電化鋁，注意電化鋁基膜層和膠粘層的朝向，基膜層一面朝向燙印版，膠粘層一面朝向承印物。 接通電源，電源指示燈亮，電熱板溫度升高，加熱燙印版，電熱板溫度由溫度控制板控制，一般從低溫到高溫逐漸升溫，如從50開始，每5或10為一級逐 漸進行升溫控制。 加熱一段時間后，壓下操作手柄進行燙印，燙印一定時間后，松開操作手柄，取出承印物，檢查燙印結果。 調節調壓螺母以改變壓力；控制燙印時間以改變燙印速度；調節溫度控制板上的控制盤以改變燙印溫度（燙印溫度范圍一般是70—180）；經反復試驗，找出 最佳燙印壓力、最佳燙印時間（速度）和最佳燙印溫度。
實驗完畢后，關斷電源；檢查燙印質量并分析原因。3、覆膜步驟 接好電源，使機殼接地處良好接地。 安裝預涂塑料薄膜。根據實際情況，選擇合適的預涂薄膜。單面覆膜時，將預涂薄膜安裝在上供料輥相應位置；雙面覆膜時，分別將預涂薄膜安裝在上供料輥和 下供料輥相應位置。 將前、后熱壓輥和硅膠壓輥離壓，使預涂薄膜能夠通過，按照“實驗原理”中示意圖的標識，將預涂薄膜的路線拉好，并用塑料膠帶將其與收卷輥粘結。 打開電源，將熱壓輥溫度控制儀的旋鈕調至設定溫度值（一般為120左右），熱壓輥溫度控制指示燈綠燈亮，說明熱壓輥正處于加熱狀態。單面覆膜時僅須加熱 前熱壓輥，雙面覆膜時則應加熱前、后熱壓輥。（實驗過程中，可以從較低溫度如 60開始實驗，逐漸升高溫度，并比較覆膜效果。） 經過約20分鐘，熱壓輥溫度控制指示燈紅燈亮，說明溫度已達到設定值，按 下電機（綠色）啟動按鈕，打開運動控制開關（共三個狀態，即：順、逆、停），使 壓輥順轉，調節調速旋鈕，使運行速度合適。 紙張與預涂薄膜一起通過并覆合在一起。單面覆膜時酒包裝印刷，將預涂薄膜（涂膠層朝下）連同紙張（正面朝上）一起通過前壓輥組件；雙面覆膜時，將紙 張夾在兩薄膜中間。 已覆合的成品自動從后壓輥送出，通過收卷輥自行收卷。
實際操作中，也可直接送出并由人工整理。 聚氯乙烯薄膜覆膜時，其工作原理和單面覆膜時相同，將聚氯乙烯薄膜放置在下放卷輥，覆膜前必須用調節手輪將前壓輥組件的熱壓輥和硅膠壓輥脫開，保持一 定間隙，當薄膜通過時，只經過后壓輥組件熱壓合。 （1）底板的制作：1）準備好襯空材料（膠合板）。 2）根據設計好的盒型及尺寸，在膠合板的一面上繪出沖模輪廓。沖模輪廓繪制的精 度影響模切版的質量。 3）按沖模輪廓鋸出窄槽。鋸縫的優劣是影響模切版質量的關鍵，開槽的方法目前有 三種。第一、利用鋸床、鉆床，完全由手工操作，先用手在板上繪出沖模輪廓圖，再 沿輪廓圖留出“過橋”，鋸出窄槽（實驗室中即為此種）；第二、利用計算機數控系統， 控制機床進行鋸縫開槽，減少了手工繪圖和開槽中的人為因素所造成的誤差；第三、 利用激光制版系統，完全自動化操作，使開槽的質量和尺寸的精度完全排除了人工的 影響。 （2）、鋼刀（線）的鍘切及成型加工。按設計的規格與要求，將模切用鋼刀、鋼線鍘切成 最大的成型線段，然后將其加工成所要求的幾何形狀。 （3）、排刀。檢查開槽質量，核實開槽輪廓與模壓圖文正確無誤后，開始排刀。在此過程 中，鋼刀、鋼線嵌入底版鋸縫后，應同底板平面垂直，間隙要適當，不應在嵌入或 加工中出現變形或扭動現象。
（4）、檢查核對與固刀。排刀完成后，再做一次全面檢查，核對無誤后才能正式開始固刀。 用膠合板作襯空材料的模版，應根據整個版面的具體情況，加放木條后，由固版鎖 （5）、根據版面情況，在相應位置粘貼橡皮條，一般硬性橡皮多塞在鋼刀口下沿的空擋處，軟橡皮多塞在鋼刀下沿或鋼刀與鋼刀之間的縫隙中，橡皮條應高出刀口3—5mm。 （6）、制好的模切版即可上模切機，一般要經過上版、調整版面壓力、確定規矩、墊紙（目 前，已經有專門的壓線貼應用于模切壓痕工藝中）等操作。 六、實驗注意事項 七、思考題 1、在燙印前要做什么準備工作？ 2、燙印過程中確定三個工藝參數的一般順序是什么？ 3、覆膜過程中，覆合溫度、覆合壓力和薄膜張力對覆膜質量有何影響？ 4、試比較不同覆合溫度下覆膜質量，并分析其原因。 5、比較即涂覆膜工藝和預涂覆膜工藝的優缺點。 6、比較使用金屬空鉛和膠合板兩類襯空材料的排刀工藝流程。 7、鋼刀和鋼線在模切版上的分布特點及其作用是什么？ 8、模切版上橡皮條的作用是什么？模切工藝中墊紙（或壓線貼）的作用是什么？ 八、對實驗報告的要求等 觀察圖文位置,進行位置調節; 如果圖文位置偏 則松開三個鎖緊螺栓,反向點車, 使齒輪相對滾筒移動, 移動量參照指針和標尺. 注意松開三個螺栓 的順序是:
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