分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡整理 發(fā)布時間：2023-03-24
我們在生產(chǎn)包裝印刷產(chǎn)品時，經(jīng)常會碰見設計畫面與印刷出來的畫面有色差。屏幕顏色與印刷成品顏色出現(xiàn)偏差，真是很煩人的事。把圖像的顏色調(diào)好后，印刷后顏色卻變了，偏紅、偏青、或太淺太深等等，眾諾包裝今天來給大家講一點專業(yè)的印刷知識。
那么顏色不準的鍋該不該設計師背？如何使色差盡量減少？真正要弄明白這個問題，首先要了解幾個基本概念
RGB與CMYK是設計中最常用的兩種色彩模式。
RGB模式是電腦、手機、投影儀、電視等屏幕顯示的最佳顏色模式。但是由于材料、工藝的限制，哪怕同樣的品牌，同樣的工廠，同樣的產(chǎn)品線，生產(chǎn)出來的顯示器，最終呈現(xiàn)出來的顏色也不可能一模一樣。所以，我們用手機或者電腦看同一個畫面顏色可能有差別。
從理論上來說，只需要CMY三種油墨就足夠了，它們?nèi)齻€加在一起就應該得到黑色。但是由于目前制造工藝還不能造出高純度的油墨，CMY相加的結果實際得到的是深灰色，不足以表現(xiàn)畫面中最暗的部分。所以必須加入黑色。并且，黑色可以讓暗部的細節(jié)更明晰，讓中間調(diào)和暗部分得更清楚。
↑C100 M100Y100K0
傳統(tǒng)的四色印刷機有4個印刷滾筒，分別負責印制青色、洋紅色、黃色和黑色。一張白紙進入印刷機后要印上四種油墨，才能獲得最終的印刷成品。
黑色的油墨并沒有縮寫成B（Black），是為了和RGB的B區(qū)分開。但是為什么又選了K作為縮寫名呢？也有說K是“Key plate”的縮寫。表示K印版是起關鍵作用的印版，在圖像中能起到一種“骨架”的作用。
如果用放大鏡來看印刷品，你會發(fā)現(xiàn)暗部聚集著大量的黑色網(wǎng)點。在一張印刷品上，從高光到中間調(diào)到暗部，黑色油墨從無到有，越來越濃。
受到色域、硬件等影響，顯示器和印刷也不可能100％匹配。真的不是我們沒印好，我們要如何減少色差呢？
1. 校準顯示器
按印刷品來校準屏幕是常用的方法。把設計稿和印刷成品相對應，調(diào)整屏幕顏色使屏幕上的各種顏色和印刷品上的各種顏色盡量接近，設計師在電腦上調(diào)色的時候就好像在控制最終的印刷品。
2. 使用印刷色譜
顯示器的顏色是不能做為印刷色彩標準的，為了獲得客觀的色彩呈現(xiàn)，一些特定的色彩（如VI標準色）可以參考印刷色譜為標準來確定。
色譜以其直觀性和實用性成為印刷行業(yè)最常用的顏色表示方法產(chǎn)品外包裝印刷，是一種具有指導意義的顏色參考工具。印刷色譜基本覆蓋了所有常用印刷顏色的范圍，可以根據(jù)色樣挑選和設置顏色數(shù)值，滿足顏色設計的使用需要。（這就是專色印刷了）
從理論上講，印刷色譜只能用于紙張、油墨、制版工藝、印刷工藝條件完全一樣的復制過程，所以參考色譜和最終印刷呈現(xiàn)的色彩也不可能100％匹配。
3. 打樣
印刷之前制作少量的樣張來預覽批量印刷的效果，是降低風險的最好方法。打樣可以比較直觀地看到印刷的顏色，如果不滿意還可以繼續(xù)修改文件。
但是把同一個設計文件交給不同的公司輸出，因為使用的機器、油墨、紙張的不一樣產(chǎn)品外包裝印刷，顏色呈現(xiàn)也是不一樣的。所以打樣的色彩也只能作為最終印刷的參考。
4. 印刷校色
如果遇到對顏色要求較高的印刷品，建議還是要到印刷廠跟著印刷師傅校對顏色。在正式印刷之前有一個階段是試印刷，叫“過版”，目的是檢查輸紙、傳紙、收紙的情況，印刷品是否清潔、是否偏色、是否嚴格套準。
說了這么多，你會發(fā)現(xiàn)顏色不準，不能只找設計師的問題，因為會受到太多因素的影響，設計師能做的是使色差盡量減少，每批次的生產(chǎn)有少許色差也是正常的情況！
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