分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2022-12-29
上月我們發布了“2019中國印刷業創新10強”榜單
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今天是“創新10強”系列報道的第6篇。
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2018年冬天，《印刷經理人》記者曾前往江蘇昆山，對雜志2018年12期封面人物昆山科望快速印務有限公司（以下簡稱科望）總經理王建華進行面訪。此前，“科望老王”已經為業內很多人所熟知，他的幽默、睿智、前衛給大家留下了深刻印象，公司與杜蕾斯等品牌客戶合作推出的個性化定制包裝也成為案例在業內廣泛傳播；但不為人知的，則是在這里，歷經兩年規劃、一年動工，一座智能化工廠已經悄然建成。這一次，王建華領銜的科望再次獲得行業矚目。
腳踏實地邁向智能化
2019年，科望智能化工廠正式啟用。通過生產現場、IT系統、物流系統、客戶和產品及生產設備的互聯，以“智能工廠”與“IT系統”為基礎，實現智能化生產、各系統網絡化協同、自動化物流以及客戶的個性化定制，達成快速高效的智能化生產閉環模式，王建華希望在科望打造一個“世界級高端智能包裝印刷綜合體”。
近幾年，“互聯網+”“大數據”“智能化”成為熱點包裝定制印刷，“降低員工勞動強度”“減少人力成本”“提升產品效益”“保證產品質量”也是制造業發展的大勢所趨。但昆山科望的智能化建設，并非是“追熱點”“趕潮流”。在傳統印刷包裝行業摸爬滾打24年的它，一路拼搏一路探索：2003年實現色彩控制的數據化，2004年導入ERP管理系統流程信息化，2006年實現版房自動化，2011年印前智能化、廠房綠色化，2018年物流及存儲智能化。可以說，科望的智能化發展道路，是一步一個腳印堅定地走出來的，是有著充分的前期儲備且不斷持續深入的。
科望的智能化建設
具體而言，科望的智能化建設，其生產運營模式通過工業互聯網將智慧工廠、智能立體倉庫和智能生產連接，印前模式借助手機3D實景體驗，將線下實體看樣交流轉化為線上模擬實景確認效果，從而實現人、產品、信息、設備、服務的融合。
印刷設備接收到客戶訂單指令后，根據后臺數據實施印刷動作，特殊定制的機組排列可實現多種特種印刷工藝，并自動檢測矯正，實時修正包裝定制印刷，確保顏色的一致性和產品的穩定性；完成印刷工序的產品由AGV智能機器人接收，并根據指令輸送到下一工序，后道機臺完成成品，由機器人輸送到自動打包制程，打包完成的產品自動進入智能立體倉庫，全程數據跟蹤，實時掌控整個生產過程，確保效率和品質。
在這里，基于目前的硬件設備，多種特種印刷工藝能夠自如應用，如聯線消光、聯線啞光處理、聯線壓紋等聯線表面特殊處理，同時在聯線冷燙中實現更多色彩的變幻，為產品添加炫彩的高端整飾。對于主要側重于前端設計和工藝的產品，科望在前端加強與客戶設計思路和理念的溝通，導入使用并優化ESKO印前設計軟件。軟件可根據客戶提供的元素設計印刷版面，并以3D模擬賣場貨架效果，讓客戶在2小時之內就可以看到產品的初步設計效果，篩選出滿意的效果再上機打樣，個性化訂制產品速度更快、有效共享并整合數據，加快周轉，效率更高，同時增強客戶真實體驗感，為客戶產品帶來更多的附加價值。
在這里，通過自動倉儲、自動搬運、自動化生產設備、自動化檢測設備與信息化軟件進行集成，科望智能化車間對整個生產過程實現數據采集、過程監控、TPM設備管理、質量管理、生產調度以及數據統計分析，從而實現生產現場的信息化、智能化和柔性化的智能制造管理。6000庫位智能立體倉庫提供了倉庫貨物的立體存放、自動存取、標準化管理，也可大大降低儲運費用，減輕勞動強度，提高倉庫空間利用率。
科望智能化建設經驗
科望的智能化發展道路堅定且不斷持續探索，總結下來有以下幾點：設施自動化，生產管理標準化，營銷服務化，產品個性化，工廠管理智能化、數字化。結合MES、ERP、WMS、AGV及機臺系統，整個生產過程全程數據跟蹤，實時把握物料動態、監控生產過程，最終通過信息化和技術提升管理能力，增強企業的行業競爭力，打造智能化標桿工廠。
當然，智能化建設雖好，但帶來效益提升才是關鍵。在這一點上，科望同樣做到了。無論是對企業自身，還是對品牌客戶，其智能工廠帶來的經濟效益都十分可觀。據了解，科望智能立體倉庫在2000平方米的面積上產生近10倍效益，每年節約租金成本612萬，節約人工成本100萬；在互聯網數據化管理模式下，工廠效率提升40%，不良品由原來的0.7%下降到0.3%，生產不良率下降超過50%，未來一年銷售額可超過2.2億元；幫助客戶品牌提升，為全球世界級品牌客戶貢獻精品智能包裝產品近2億元，提供增值利潤5％以上。
王建華將“堅持智能化發展路線”視為增強公司核心競爭力的手段之一，希望通過聚力創新、聚焦品質及服務營銷，成為世界級品牌客戶高度信賴的精品包裝合作伙伴及內部員工高成長平臺（公司內部稱為“兩聚兩高”愿景）。在他看來，科望之路就是一條轉型發展之路，一路走來，企業內力的比拼尤為關鍵。在這方面，智能化建設正是重要依托。
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