分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-04-06
2018年5月我曾應《數字印刷》邀約撰寫《數字化薄膜印刷的創新之路》一文，主要探討了隨著國內寬幅薄膜專用數字印刷機的投產和運營，薄膜數字印刷在各種產品上的創新應用……時隔半年，這些創新產品已逐步為人所知，但具體到產品價值和生產過程的細節，還有一些問題值得進一步交流和探討，借此機會，重點聊一聊大家關心的問題。
薄膜數字印刷的優勢
薄膜數字印刷設備目前主力機型是730mm寬幅畫面的HP Indigo 20000和317mm窄幅畫面的HP Indigo ws6800，而用于印刷復合軟包裝的數字印刷設備主要應選擇寬幅機型，目前常用的承印膜料主要有BOPP、PET和PA膜三種卷材數字包裝印刷，其中又以25μm厚的BOPP膜為主。
就印刷效果而言，套印精準、色彩艷麗、仿專色能力強是薄膜數字印刷的最大特點，所生產的產品較傳統凹印漸變更細膩、層次更豐富，傳統凹印在保證銅版質量、調色到位、白版墨夠厚重的情況下，兩者的色相偏差不會超過10%。
薄膜數字印刷金屬色技巧
薄膜數字印刷美中不足的是前文兩款機型目前尚無“金、銀”專色金屬油墨，實際工作中如產品結構有鍍鋁膜支持時，我們會采用無白墨托底的“黃透鋁”工藝來顯“金光”，效果非常好，這種工藝運用在大貨量產時表現也非常穩定，究其原因是傳統金墨覆蓋力較強，顯“金光”效果不如“黃透鋁”來得閃亮絢麗！而想獲得“金屬銀色”，則可以采用“鏤空漏鋁”來獲得純鋁膜的金屬銀或“灰墨透鋁”來仿專銀墨色，這樣的技術對后期量產并無影響！但需注意，如果材料結構中無鋁膜層，如BOPP/PE、BOPP/PET/CPP這兩種薄膜材料結構的情況下，上述工藝是無法實現的。
薄膜數字印刷受外貿客戶關注
2016年，寬幅薄膜數字印刷首次在國內被運用在小批量軟包裝及產品打樣領域時，最大的困難是如何運用傳統設備進行超短卷膜的復合以及把控切制袋質量和損耗的極限值，通過企業的不斷摸索，最后確立的制袋性打樣可執行的標準長度為130m左右，也就是用130m的薄膜數字印刷工藝來進行后期的復合及制袋，且整個過程的總損耗必須控制在40m范圍內！
這個項目上市以來備受外貿樣袋客戶的關注，通過調研發現此技術在國外還尚未出現，這兩年來我們也承接了不少外貿樣袋訂單，故而我們的軟包袋數字打樣及小批量生產不僅滿足了國內需要，還可開拓國際市場。
薄膜數字印刷的成本考量
薄膜數字印刷與傳統凹印誰更劃算的問題是大家最為關切的，數字印刷是無版直印，節省了銅版定制的費用及時間，但需要說明的是其單位平方米成本卻是銅版印刷的十余倍，兩種生產方式的選擇必須依據成本對比來做出優選。
舉個例子，在不考慮交付時間的情況下，一款七色的50mm×110mm常規鍍鋁膜中封茶葉袋，在新產品試錯營銷階段往往只需要5000～10000個，這類訂單按傳統凹印的制作總成本不會低于4000元，但用數字印刷來解決的話只需要3000元左右。但如果這個袋子只有不到四個色的情況，兩者的總成本基本上是一致的，假如這個訂單是需要20000個或者更多的話，數字印刷的成本就明顯高于傳統凹印了。
總體上來說，數字印刷比較適合色彩豐富、小批量生產或者少量打樣的高附加值產品。對于那些制袋難度大、初期制袋就需要幾百米損耗的八邊封及特殊復合材料等產品，其單個袋子的印刷費用是相當昂貴的數字包裝印刷，但像三邊封、四邊封、背封袋、自立拉鏈袋這樣的常規袋型和那些常用的塑塑復合、紙塑復合材料都能做到極限130m起步定制，價格也相當親民。
除此之外，為了降低生產成本，目前市面上也出現了一些統一尺寸、袋型及材料的合版印刷的生產方式，但作為商品開發而言顯然不太合適，畢竟差異化的包裝才能體現商品的商業價值。
時間進入到2019年，在這個充滿創新的時代，薄膜數字印刷產品也將會在更多領域被運用和推廣，目前市場上除了個性瓶標外，還出現了個性膜塑版復合制作而成的拉桿箱，“個性無價”在此類產品上得到了良好驗證！相信在不久的將來，必定會有更多形形色色的薄膜數字印刷產品呈現在大家面前。
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