分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-04-07
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如果忽視了這些要求，往往會使藥物的有效期縮短，甚至變質、產生有毒物質。所以應該滿足密封保存，防止藥性失散。其次避光存放：某些原料藥（如恩諾沙星），散劑、片劑，注射劑等，遇熱可發生化學變化生成有色物質，出現變色變質，導致藥效降低或毒性增加，應放入避光容器內，密封于干燥處保存。片劑可保存于棕色瓶內，注射劑可放于遮光的盒內。最后還要件藥品置于低溫處，受熱易分解失效的原料藥，如抗生素，生化制劑，最好放于2——10度低溫處在流通環境中也是。2.2. 流通環境（1）裝卸搬運環節由于包裝件用瓦楞紙箱包裝進行運輸，一般來說，流程越長，中轉環節越多，裝卸搬運次數就越多。在設計瓦楞紙箱包裝和裝潢時，如果包裝件上有醒目的搬運標志，光潔的表面，合理的手孔或者提手，必要的捆扎帶，符合人體因素的包裝重量與外部尺寸，則可以有效地減少粗野裝卸的發生。（2）運輸環節長途運輸用的工具有汽車、火車、船舶和飛機，短途運輸主要有叉車、電瓶拖車和手推車等。本設計以選用長途運輸工具汽車。運輸過程對貨物包裝件造成損害的原因有：沖擊。運輸工具的啟動、變速、轉向、剎車會使貨物改變速度。當貨物堆垛松散時，它與車廂和相鄰貨物發生碰撞，由于是玻璃容器，很容易導致包裝容器的沖擊損壞。
包裝件的沖擊主要發生于裝卸作業和運輸過程中，可以分為水瓶沖擊和垂直沖擊。垂直沖擊主要主要有搬運、裝卸、起吊時跌落引起。水平沖擊主要發生于運輸車輛在崎嶇不平路面上行駛時，車輛突然啟動或者制動時、飛機著陸時、船舶靠岸時。而汽車運輸時的沖擊，主要取決于路面狀況、車輛的啟動和制動，貨物重量及裝載穩定性。振動。汽車、火車、船舶和飛機等工具運行時受到路面狀況、路軌接縫、發動機振動、車輛避震性能、水面風浪和空中氣流等因素的影響，產生周期性上下顛簸和左右搖晃。由于各種運輸工具結構性能不同，其振動振幅與頻率范圍也不同。汽車運輸振動加速度的大小與路面狀況、行駛速度、車型和載重量有關。但主要因素為公路的起伏和不平度。汽車運輸時包裝件的共振頻率一般小于25Hz。氣候條件。長途運輸貨物須要經歷不同氣候區域，受到寒冷、炎熱、干燥、潮濕、風雨等氣候因素的影響。若貨物包裝結構不當、材料選擇不當、封閉不嚴中略印刷包裝，則會使內裝物發生變質或者損壞。其他因素。流通環境中，存在各種化學和機械活性物質、有害微生物和齲齒動物的損害。具體來說，氧氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等氣體，以及鹽霧、雨水、熱源、放射源、氣味源、日光照射等都會加速包裝件及內裝物的品質下降，受污染或者受損害。
電子產品應考慮環境電場對其性能的影響。貴重物還應該考慮防竊啟問題。（3）貯存環節貨物貯存方法、堆碼重量、高度、貯存周期、貯存地點、貯存環境等直接影響產品包裝件的流通安全性。倉庫的建筑結構形式對貯存環境中溫度、濕度、氣壓等因素影響甚大。運輸及貯存時，為了節省占地面積，常需要將貨物堆高。堆碼后底部貨物包裝件將承受上部貨物的重壓。這種靜載壓力會導致包裝容器變形，影響到包裝外觀及其動態保護性能。據調查，一般倉庫堆碼高度為3-4米，汽車內堆高限為3米，遠洋貨船艙內堆高限為8米。因此，設計時還須校核包裝容器的堆碼承壓強度，以確保貨物在運輸和貯存時的安全。另外，對內裝物而言，包裝所圍成的空間，又是一種微型環境條件。為了實施防護功能、包裝件常由容器、結構材料、襯墊材料、內涂料、粘合劑、密封填料、印刷油墨等組成。它們往往具有某些化學特性，又接觸產品，若處理不當會污染內裝產品導致產品變味變質。因此包裝及其材料同被包裝的產品之間的相容性也應該為包裝設計制造者所重視。包裝工藝路線制定（由材料到制作容器再到運輸包裝）對藥品的包裝（包括銷售包裝，中包裝，運輸包裝）做一個系統的了解，對家中牌健胃消食片的各方面的性能做一個規劃。
選擇合適的泡罩包裝的材料PVDC，鋁箔，并制作并制作跑罩包裝，工藝如下。將藥片裝入一級包裝內，所使用的工藝如下，并采用熱封 。根據產品的信息，選擇合適的材料對銷售包裝的紙盒尺寸和裝潢進行設計。根據自己設計的銷售包裝制盒的尺寸制盒，紙盒制造工藝如下。將一級包裝裝入二級包裝中。根據二級包裝尺寸及其排列的方式進行瓦楞紙箱的尺寸計算，并校核堆碼強度。瓦楞紙箱的生產工藝如下。組合后的二級包裝裝入瓦楞紙箱中，構成運輸包裝。產品包裝容器裝入集合包裝中或進行堆碼方式的制定。包裝材料的選擇內狀物泡罩包裝材料的選擇：塑料薄片PVDC,因為 PVDC 對空氣中的氧及水蒸汽、二氧化碳等具有良好的阻隔性。襯底鋁箔可保護藥品片劑免受光照變質。銷售包裝的材料的選擇：銷售包裝選擇了鑄涂板，良好的接受性和吸收性、印刷適印性，常用做藥品的包裝。運輸包裝采用瓦楞紙板：瓦楞紙板s-2.2泡罩包裝的材料選擇以及工藝過程泡罩包裝的特點：重量輕，運輸方便；密封性能好，可防止潮濕，塵埃、污染、偷竊和破損；能包裝任何異形品；裝箱不另用緩沖材料；外形美觀、方便使用，便于銷售等。5.1 泡罩包裝的材料和形式的選擇1、跑罩包裝的形式選擇將產品封合在由透明塑料薄片形成的泡罩與襯底（用紙板、塑料薄膜或薄片、鋁箔或它們的復合材料制成）之間的包裝方法 。
主要的包裝形式有：A泡罩直接封合于襯底上B襯底插入泡罩溝槽內C壓穿式泡罩D泡罩封合于模切的襯底上E泡罩插于襯底溝槽中本次的設計是為片劑和膠囊的固體藥劑的包裝，故選擇最常見的泡罩直接分于呈襯底上。2、泡罩包裝的基材的選擇基材主要有塑料薄片、襯底材料、涂層材料及襯底印刷油墨等。（1）塑料薄片：PVDC 對空氣中的氧及水蒸汽、二氧化碳等具有良好的阻隔性, 以相同厚度的材料來比較, PVDC 對氧的阻隔性能是聚乙烯的1500 倍, 是聚丙烯的100 倍, 是聚酯(PET) 的100 倍, 阻水蒸汽及空氣等性能均優于PVC。PVDC 不僅對氣體、異味阻隔性好, 而且其封口性能、沖擊強度、抗拉強度、耐用性等各項指標均能滿足藥品包裝的要求。( 2 ) 襯底材料:襯底一般常用白紙板。白紙板用漂白硫酸鹽木漿制成，或用再生紙板為基層上覆蓋白紙制成。選用時需考慮內裝物物品得大小、形狀和質量。藥片和膠囊的泡罩包裝襯底常用帶涂層的鋁箔，鋁箔是采用純度為99％的電解鋁，藥用鋁箔具有無毒、無腐蝕、不滲透、衛生、阻熱、防潮等優點, 很容易進行高溫消毒滅菌, 并能阻光, 可保護藥品片劑免受光照變質。鋁箔蓋材在與塑料硬片密封前要在專用的印刷涂布機上印制文字圖案, 并涂以保護劑, 在鋁箔的另一面涂以粘合劑。
（3）涂層材料常用熱封涂層材料有耐溶性乙烯樹脂和耐水性丙烯酸樹脂，它們都具有良好的光澤、透明性和熱封合性能。選擇溶劑型乙烯樹脂，它具有熱封溫度較低、良好的光澤、透明性、熱封性等優點。5.2、泡罩與襯底的連結方式連接的方式有熱封（上方、下方加熱或兩方向同時加熱）、插入溝槽（膠粘或釘合），選擇熱封。5.3、泡罩包裝的工藝流程及工作原理（1）工作流程片材加熱→ 薄膜成型 → 充填產品 →安放襯底 → 熱封 → 切邊修整（2）工作原理過程： (a)卷筒塑料薄片展開向前送進；(b)薄片加熱軟化，在模具內用壓縮空氣或用抽真空吸制成泡罩；(c)用自動上料機構充填產品；(d)檢測泡罩成型質量和充填是否合格，在快速自動生產線上，常采用光電探測器，發現不合格產品時，將廢品信號送至記憶裝置，待切邊工序完成后，將廢品自動剔除；(e)卷筒襯底材料覆蓋在已充填好的泡罩上；(f)用板式或輥式熱封器將泡罩與襯底封合在一起；(g)在襯底背面打印批號和日期等；(h)切邊后形成包裝件，如果裝有剔除廢品裝置，則在切邊工序之后，根據記憶裝置儲存的信號剔除廢品。(j)裝說明書、裝盒，成為銷售包裝件。（3）藥品包裝自動包裝生產線目前的藥品的包裝一般采用的是全自動的包裝生產線中略印刷包裝，下圖是全自動的藥品包裝的流程圖產品的銷售包裝的折疊紙盒的制造工藝6.1、折疊制造工藝：折疊紙盒生產工藝是一個對文件資料信息的合成、分解、再合成的過程，對各類圖像、文字、設計信息進行整合，構成完整的生產信息元素，再對這些信息元素進行印前分解，使之形成生產的基本單元，隨后通過制版、印刷再將分解后的基本單元合成，印制出彩色的畫面，最后經過表面整飾、模切、糊盒工藝處理，完成整個產品的生產。
制造銷售紙盒之前應該先計算好紙盒的制造尺寸，設計的是一個管式的切縫鎖定的紙盒，盒形尺寸詳見結構說明書折疊紙盒的制盒工藝流程為：圖7-2 平面紙板制盒工藝1）開切備料開切備料就是根據紙盒展開圖上的形狀和尺寸，結合生產設備的規格，將原料紙板切成一定大小的制作單元——紙坯。（1）紙坯版面的大小設計要合理。要根據現有的生產設備的規格來確定紙坯版面的大小，當版面太大而超過設備的規格時，現有設備就不能加工；當紙盒尺寸太小時，設計版面時可以考慮套裁，在一個版面內設計加工兩個或者多個紙盒，以充分發揮設備的生產能力。版面設計時，要在紙盒展開圖的尺寸大小周邊上略有放大，即留有加工余量，一般是放大1厘米，最少不得小于0.5厘米。 （2）下料時要確定紙板的紋向。下料前要認清并確定紙板的紋向，同時使紙板的紋向垂直于紙盒的主要壓痕線，以防止盒壁翹曲，保證紙盒制作質量。 （3）認清紙板的正面與反面。下料前還要注意認清紙板的正面與反面，以保證將紙板的正面作為紙板的印刷面，提高紙盒的印刷質量。 2）印刷與印后加工常用的印刷方式，如膠版印刷、柔性版印刷、凹版印刷以及絲網印刷都可以應用于紙板的印刷。但最常用的還是膠版印刷。
膠版印刷的基本原理是：印版親水性的空白部分與親油性的圖文部分基本處于同一平面內，印版一旦與潤濕水接觸，空白部分著水，而圖文部分斥水，因此，當版面再與著墨輥接觸時，空白部分已經覆有斥墨的水膜，僅能在圖文部分接受油墨。膠版印刷與凸版印刷相比，雖然圖文的清晰度稍差，但是相對粗糙的承印表面也能進行良好印刷，而且能在較短的時間內完成廉價制版，印刷速度較快。膠版印刷印制折疊紙盒是一種傳統的印刷工藝，技術已經較為成熟，膠印不僅套準精度高，且在彩色層次復制方面，階調再現好。3）表面加工涂布乙烯樹脂——加壓涂膜——貼膜——燙金與貼金屬箔——凹凸印 4）模切一般來說，模切往往包括沖切和壓痕兩種功能。一般情況下，往往把模切刀和壓痕刀組合在一個版面內，由模切機同時進行模切和壓痕加工。模切刀的高度H1一般為28.3毫米，厚度0.7毫米；壓痕刀的高度H2一般略小于H1，以便兩種刀具在同一模版中。模切版選用厚度為20mm左右的多層膠合木板作襯空材料，然后按開切備料的套裁版面的大小繪出套裁的各個紙盒的準確展開圖，并將它貼到襯空材料上；再用鋼絲鋸按紙盒展開圖上的線條，在木板上鋸出準確的線縫；最后在紙盒的裁切線縫處嵌入模切刀，在壓痕線縫中嵌入壓痕刀，良好固定。
模切版排好之后，要注意對照圖紙再次檢查，還要進行試切調整，在保證準確無誤后才能正式開始工作。 5）剝離落料有時亦稱為落料或撕邊、敲芯、清廢等。 6）制盒將盒坯進行折疊后，對制盒的接舌進行粘接或者釘合，而紙盒和盒蓋、盒底的組裝則在產品的包裝過程中完成。制盒的主要要求是：線要平直，盒面上的花紋要對準，不要歪斜亂搭，紙盒的搭口要不脫口，同時紙盒又不互相粘連。6.2、制盒的主要要求是：線要平直，盒面上的花紋要對準，不要歪斜亂搭，紙盒的搭口要不脫口，同時紙盒又不互相粘連。內裝物裝盒工藝7.1、內裝物的裝盒方式有多種，特點如下：1．手工裝盒法不需要設備和維修費用；速度慢，勞動生產率低，對食品和藥品等衛生條件要求高的商品，容易污染。 2．半自動裝盒方法（Ｐ84圖5－11）手工將產品裝入盒中，其余工序，如取盒坯、打印、撐開、封底、封蓋等都由機器來完成；如需裝入說明書，用手工放入。3．全自動裝盒 除了向盒坯貯架內放置盒坯外，其余工序均由機器完成 ；生產率很高 ；機器結構復雜，操作維修技術要求高，設備投資也大；適合于單一品種的大批量產品裝盒。7.2、藥品的裝盒適合全自動的裝盒工藝裝盒有物品直接裝盒和包裝件裝盒兩類。
前者進行裝盒時，將被包裝物品經計量后直接充填入包裝盒內，被包裝物品與包裝盒接觸。開盒成型－充填－封口裝盒工藝取盒坯↓盒張開成型↓封底↓產品供送→充填↓封蓋→成品→檢驗圖6-1瓦楞紙板和瓦楞紙箱的制造工藝8.1瓦楞紙板的制造工藝1.準備工序 1-1 黏合劑制作 1-2 原輔料投入 2.單面機組 2-2 A單面 2-2 A單面 3.雙面機組 3-1 雙面機 3-2 烘干冷卻 4.縱切壓線 4-1 縱向切斷 4-2 縱壓線 5.橫向切斷 5-1 上部切斷 5-2 下部切斷6.堆積碼垛 6-1 堆積機 6-2 側面輸送 7.半成品中轉 7-1 銷售紙板 7-2 規格紙板8.2瓦楞紙箱的制造工藝（1）瓦楞紙箱的工藝特點1）重量輕,結構好(拱形),節省原材料，緩沖性能大大優于木箱。2）瓦楞紙箱的纖維性原料既剛且柔，易折能粘。雖然要經過分紙壓痕、開槽切角、印刷、釘箱等多道工序，但每道工序都可以由專門設備來完成，生產方式既可以是單機生產，也能組合成連續化流水線生產，生產效率高，適于大批量生產。3）瓦楞紙箱變更箱型和尺寸，在工藝上非常簡單，因而包裝產品外形不受限制。瓦楞紙箱既可用于外形簡單的產品的運輸包裝，又可加工出造型美觀的銷售包裝，且能最大限度地利用包裝容積。
4）瓦楞紙板表面的印刷性能良好,而木箱表面難于印刷。5）瓦楞紙箱也朝著多功能方向發展。可以根據需要在瓦楞紙板及紙箱的制作中，增加上蠟、涂塑、浸漬、噴霧等工序，從而賦予紙箱防潮、防水、保鮮、防銹等多種功能，提高瓦楞紙箱的防護性能及擴大其用途。6）瓦楞紙箱的裝箱和封箱作業比木箱簡便得多，因而容易實現產品裝箱自動化以及制箱、包裝一條龍服務。7）瓦楞紙箱損壞之前可重復使用，即使廢棄之后，也可以回收重新化漿造紙再制成紙箱，既不給環境造成污染又能真正做到物盡其用.（2）瓦楞紙箱生產工藝流程圖8-1瓦楞紙箱生產工藝流程（3） 瓦楞紙箱的加工制造工藝1）分切壓痕工藝（在分切壓痕機上完成）縱向壓痕多在印刷開槽機或模切機上壓出，而橫向壓痕則是在分紙壓痕機上進行(也有在瓦楞紙板機尾部的切斷機構上完成)。橫向壓痕比縱向壓痕所需壓力要大(瓦楞紙板的剛性及瓦楞的結構引起的反力較大)。壓痕時，表面原紙會伸長，當伸長到一定值(極限)時，會引起壓痕處紙板表面破裂。一般情況下，瓦楞紙板含水率越低，越易引起破裂，對紙板噴水霧是防止紙面破裂的有效辦法壓痕力過大或原紙強度過低，也會在壓痕中導致紙板面紙破裂。可適當調整壓痕力，對原紙噴上一種能保持水分的化學試劑。
2）開槽工藝：是在紙板切割下料，并經壓痕確定出紙箱的搖蓋和紙箱的高度后進行，以開出搖蓋，切出接縫接頭，以便裝箱時折疊或搭蓋封合。開槽可以在印刷開槽機、印刷開槽切角機、開槽切角機等設備上進行。也有單獨的開槽切角機用于開槽工藝。3）切角、沖孔工藝開槽之后的工序，切出接口，便于折合釘(粘)箱。而沖孔是沖出捏箱挽孔或通氣孔。沖孔有時還要借助于模切機。一般的切角可在切角開槽機、印刷開槽機上進行。4）模切工藝模切工序是在模切機上的模板，通過按照紙箱設計展開圖嵌裝刀片和嵌線 ，經模板的往復運動或裝有模板的輥筒的周轉運動，把送入刀片和嵌線于平臺和下滾之間的紙板模切成預定的形狀，并同時壓出線痕。同時除去加工后紙板上的邊角余量，再經折疊粘接或釘合成所要求得到的制品。用平壓平模切機進行模切。所謂平壓平是指版臺與壓力平臺均為平面，或者版臺為平面，壓力平臺為曲率半徑很大的圓弧面。工作時，通過壓力平臺對裝有鋼刀和嵌線的版臺施加壓力，使兩者互相均勻接觸，鋼刀完成裁切動作，嵌線完成壓痕任務。5）印刷工藝由于瓦楞紙箱在印刷中，涉及多方面因素，因此，在瓦楞紙箱印刷中應注意：①避免滿版印刷；②避免帶狀(與瓦楞楞型方向相同)印刷；③油墨色彩應醒目；④盡量減少套印次數；⑤避免太小的文字；⑥盡量減小印刷壓力。
印刷方式如下圖8-2，瓦楞紙箱印刷常用的有苯胺印刷，柔性印刷等，我采用的是苯胺印刷的方式。6）接合工藝 釘接、粘接和膠帶的貼接 圖8-3接合工藝在接合工藝三種方式中，我選擇粘接，粘接比較利于機械的自動裝箱工藝一般要注意以下方面的問題： 壓線要清晰、壓線及開槽位置精確與人工裝箱不同，自動裝箱設備對紙箱壓線及開槽要求比較高。人工裝箱時，可對壓痕淺、壓線開槽走位等影響紙箱自然成形的不良因素進行手工矯正。箱角漏洞不宜偏大 通常自動裝箱的封箱方式有膠水封箱和膠帶封箱兩種。與手工“工”字型封箱的方式不同，膠水封箱和膠帶封箱均不會封住箱角。面紙表面必須有一定的粗糙度必須有很好的平整度2、裝箱工藝圖8-5 全自動水平裝箱過程示意圖堆碼狀態有兩類堆碼形式，一類是平齊堆碼（重疊堆碼），一類是交錯堆碼。（a）平齊堆碼受力情況最好、強度最大，但堆碼的穩定性卻 是最差 （bc)上下層紙箱間箱面強度 大的棱角(箱角柱)位于另一箱面強度小的棱邊中部，各箱面水平棱邊撓度不一致。從而使在較小載荷下使紙箱發生破壞，但這種堆碼方式穩定性卻很好 (d)上層箱的箱角并未在下層箱強度最低的箱面中心，而是偏離了一定距離。所以，其堆碼強度與堆碼穩定性都好。
綜合考慮堆碼強度和堆碼穩定性，選擇d類堆碼參考文獻：[1]《運輸包裝》彭國勛。[3]《包裝材料學》駱光林，王經武等。[4]《包裝機械概論》孫鳳蘭，馬喜川，袁文郁等 。[5]《包裝工藝學》印刷工業出版社 潘松年。[6]《包裝技術》 武漢測繪科技大學出版社馬，桃林。[7]《包裝材料與實用包裝技術》化學工業出版，社唐志祥。[8]《包裝造型與裝潢設計基礎》印刷工業出版社，肖禾。[9]《包裝容器結構設計與制造》印刷工業出版社，宋寶豐。[10]《包裝結構設計》化學工業出版社，吳波。[12]《視覺傳達設計》北京理工大學出版社，曾憲楷。[13]《銷售包裝結構設計》化學工業出版社，周開明、馮梅編著。[14]《紙包裝結構設計》中國輕工業出版孫誠。[15]《包裝設計教學》江西美術出版社，劉小玄。
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