分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2022-12-30
水墨印刷在我們軟包行業已有將近20年的發展歷史，但在軟包企業的使用始終沒有太大進展。隨著近期環保治理力度的加大，水墨國家標準的出臺以及我國實現“2030年前碳達峰，2060年前碳中和”時間目標的接近，水墨印刷這一VOCs源頭治理的綠色工藝再次受到了軟包行業的空前關注和重視。
上一期“大家談”我們介紹了重慶維華包裝印務有限公司總經理吳維華和鄭州義興彩印有限公司總經理宋松義在水墨應用方面的心得體會，今天我們繼續分享無錫市榮順包裝廠總經理費燕鷹、山東亞新塑料包裝有限公司總經理楊昌福、河南興隆塑料包裝有限公司總經理高峰、河南銀金達集團總工程師阮德謙的經驗之談。
第73談 凹印水墨應用難題及心得體會
?無錫市榮順包裝廠?
總經理費燕鷹
使用情況：
我們從今年3月份開始使用水墨。我們當地的環保部門要求軟包企業必須使用水墨、水膠，不用就罰款+停產，并且規定廢氣處理必須使用兩道活性炭來過濾，達標后就不要求再上其他末端治理設備了。由于本單位是搬遷企業，環評手續需要重新辦理，不使用水墨、水膠的話，環評手續不予辦理。
為了符合環保部門的要求，我們從3月份開始使用水墨，5月份開始使用水膠。
我們的訂單產品比較單一，主要是做速凍點心包裝，沒有高溫蒸煮類產品。點心包裝圖案很復雜，有時需要印刷8、9個顏色，水墨印刷可以湊合用，沒有發現反粘問題，但是前期投入會比較大，要做適應水墨的新版，印刷機烘干溫度要大幅提高，用電成本也大幅增加。
我們的水墨已經采用了全色系，但是個別滿版大實地顏色多的圖案或者人物頭像還是要用溶劑墨來做。目前我們公司的普通包裝全部采用水墨印刷，約占全部訂單80%的比例。用水墨做的袋型以三邊、中封袋、卷膜為主，沒有做過拉鏈袋。
水墨印刷產品
我們目前有2臺印刷機，一臺中速機，一臺高速機。印刷滿版白墨時，不能添加水，必須100%添加乙醇，印刷速度可以開到160m/min, 如果超過200m/min，就會干燥不徹底，產生很多印刷問題。
印刷色墨時，乙醇和水的比例各占50%，可以開到100m/min的速度。使用的水墨是山東英諾新材料有限公司提供的，印刷基材主要集中在BOPP、PET兩種薄膜上,也印過尼龍，但是比例極少，印刷尼龍膜也沒有發現什么問題，但是更多的是水墨印刷PET，再和PA復合，結構是PET/PA/PE。
水墨產品有批量做過無溶劑復合，目前在干復機上已經全部使用水膠，采用的是研霸水膠，從測試結果來看，個人覺得水膠配水墨比無溶劑復合效果更好。用水墨印刷這類高阻隔結構，我們是在干復上用水膠復合第一層，第二層才用無溶劑復合。
主要問題：
1、水墨跟膠水的匹配、復合強度等問題
目前國內的無溶劑膠水只適應溶劑型油墨，不太匹配水墨，所以難度較大，無溶劑膠水和水墨會有反應，產生版印、水紋印，使用新東方醇水白墨印刷時完全沒問題，一到復合，膠水就把水性白墨吃掉了，白版圖案就變透明了。這種情況造成企業差不多報廢了2噸多的材料。使用山東英諾水性白墨，水墨印刷好后，和無溶劑復合時，包裝袋熱封強度、拉力都達不到要求，主要是PET /PE容易出問題，水墨很容易轉移到PET薄膜上。復合強度也不太好，比如溶劑墨做無溶劑復合時可以達到4N或者5N ,但用水墨印刷那就只能達到2N,所以只能做輕包裝，不適合重包裝，如果袋子要高溫蒸煮就更難了。
2、制版和刮刀損傷問題
因為每家水墨產品的印刷適性不一樣，所以制版廠家也沒有統一的水墨制版標準，全部要靠自己摸索。我們用白墨印刷實地版圖案時，網線如果是100的話，水墨版深約為30um，但是這個不能作為參考依據，因為不同的設備、操作工人、印刷條件，就會有不同的版深要求。除此之外，水墨的水揮發后，水和刮刀摩擦厲害，對刮刀損傷較大。
3、水墨印刷外觀問題
淺網過渡不太好，小字、鏤空版還是必須用溶劑型油墨來印。
使用心得：
水墨目前適合輕包裝產品，水煮、高溫蒸煮以及重型包裝產品都不合適，水墨和無溶劑復合的匹配是一個難點，如何增強復合強度有待突破。
?山東亞新塑料包裝有限公司?總經理楊昌福
使用情況：
我們90%都是國外訂單，主要是寵物食品包裝，這類袋型承重高，而且要求油墨色彩飽和度高，油墨墨層厚重、艷麗，大面積實地印刷，這些都不合適用水墨印刷，所以我們的產品沒有用過水墨。但是2016年，我們在大的狗糧袋上試過水性光油，這類袋子外層必須印刷一層防滑光油包裝印刷烘干，防止碼垛時發滑，這層防滑光油就是水性的，傳統印刷機印不了，必須經過改造加裝干燥系統才行。所以對于水墨印刷來說，干燥是至關重要的，后續復合不牢、出現黑斑、氧化、水墨和無溶劑固化劑發生化學反應，把油墨吃掉等問題都是干燥不徹底造成的，個人認為只要把水墨的干燥解決好，別的都不是大問題。
國內水墨廠家質量良莠不齊，主要是缺乏統一規范的水墨使用標準。
個人建議：
對于那些印刷圖案面積不大的輕包裝可以慢慢推廣、嘗試使用水墨，比如可以在泗水、廈門那些直接做水墨、用水墨的企業所在地多召開一些現場會，互相溝通、交流并在實際使用中不斷探索，改進，找出水墨的使用規律才能不斷推動水墨的發展。
?河南興隆塑料包裝有限公司?總經理高峰
使用情況：
我們使用全色系水墨已經有3年時間了，主要是里印墨，印刷適性、質量穩定性總體不斷在完善，公司的主要產品是糖果包裝，要求色濃度、鮮艷度、飽和度非常高，用水墨印刷這類包裝目前還達不到溶劑墨的效果，所以，水墨我們只用于印刷一些休閑類小食品、水餃包裝袋這類層次版、線條版居多，圖案不是太復雜的包裝產品，目前水墨印刷占的比例約為公司總訂單的2/5，主要印刷基材為OPP薄膜。
純水墨印刷樣張
在水墨版材上，我們用過激光版和電雕版，激光版占的比例更高，個人認為印刷要求比較高，層次更細膩的產品，采用激光版會更好，而且價格也不會貴太多，以白墨為例，激光版深一般是17~22 um，最好不超22um，我們以前還試過白版12um印OPP膜，只要不印刷鍍鋁膜，印刷效果都還可以接受，但是我們可以用這么淺的版深印刷OPP，不代表別的企業就可以印好，因為這個和膠輥的硬度、操作工人的習慣、設備、印刷環境有很大關系；電雕水墨版深：一般界于25~28 um之間。色墨的版深不好定義，但肯定比白版淺。
水墨印刷速度與環境有很大關系，由于我們的印刷設備沒有進行過烘箱改造，所以在夏天濕度較大，車間抽濕不太好的情況下，機器速度就開不起來，開機速度僅為100~120m/min，冬天則會好一些，機速可以跑到150~180m/min。
印刷白墨時，因為墨層厚，干燥速度慢，所以需要添加100%乙醇；如果是色墨包裝印刷烘干，印刷層次版的簡單圖案，版深較淺的情況下，把機速降到130m/min，可以添加100%水，我使用過的水墨有天津蔚藍、山東英諾、福建亞化。干燥能力好、淺網轉移好，印刷適性好這些是我選擇水墨的基本標準。
水紋、附著力、淺網轉移不穩定、復合出白點、印刷刀線、污版、反粘等這些水墨常見問題，我基本沒有碰到，可能與我的品牌客戶不多，每次印刷批量不大有關系，如果一套版做個3~5天，可能就會出現這些問題。
水墨印刷我們做過無溶劑復合、干式復合，只要不是鍍鋁膜產品，基本都沒什么問題。
目前水墨的末端處理只是用活性炭吸附，VOCs排放低于40mg,完全可以達標。
主要問題：
1、干燥速度慢：現在唯一的解決辦法是降低機器速度，這與機器沒有進行烘箱改造有關；
2、色濃度問題：水墨廠反應，水墨的色濃度一般會比溶劑墨高30%左右，但因為淺版印刷，墨層薄，所以我們在印刷中就會出現色濃度偏低的問題。
3、水墨印刷材料與鍍鋁膜復合有很大風險，主要是白點問題。
使用心得：
水墨印刷整體看上去效果還可以，但是淺網還是不太完美。目前水墨我們全部用于輕包裝產品印刷，水煮、蒸煮包裝暫時還不敢使用水墨，主要是擔心復合強度、膠水的匹配性，以及3個月之后復合強度衰減問題。
從我使用水墨的情況來看，每個批次都在不斷完善，水墨比溶劑墨的上墨量節省40%，雖然烘箱電耗稍高一些，白墨約高40%以上，色墨高10%左右，印刷效率低一些，但綜合來看，水墨仍比溶劑墨節約成本約25%。我們印過7種顏色的水墨，沒有用過金屬墨。
未來的目標是全部采用水墨，把溶劑墨完全淘汰，現在糾結的是全部使用水墨后，是否還要上RTO或 RCO處理？
目前大多數企業對于水墨印刷仍然處于觀望狀態！但是我相信很快會有新的突破。
?河南銀金達集團?總工程師阮德謙
使用情況：
從一開始做測試至今，我們已經使用水墨一兩年了。
公司測試過不同廠家的白墨、色墨，里印、表印都做過。
白墨已經實現了批量生產訂單，色墨印過黑、紅、藍這三個專色，但目前色墨只是小批量測試，沒有大范圍使用。
印刷滿版白墨和紅色專墨時，最先是在北人1500mm幅寬的非電子軸印機上印刷，由于烘箱烘道只有1500mm，印刷速度在130~150m/min，完全沒有添加乙醇，印刷效果比溶劑墨稍微遜色，主要原因是印版還是采用了溶劑墨版，版深為45um,之后用北人新印機，烘道1800mm，就可以開到175 m/min。
我們主要用水墨印刷方便面包裝，這類包裝圖案面積大，大紅、大綠，顏色很多，客戶基本認可印刷效果。后續也做過2~3層的復合，個人認為只要能做好方便面包裝，其他都不會有太大問題。
印刷中大家擔心的水紋問題也已經全部解決，這主要和油墨的流平性不好造成油墨容易結團有關。
沒有測試過水煮、蒸煮，擔心水墨耐溶劑型、耐高溫性問題。
主要問題：
色牢固度、水墨干燥、油墨在塑料薄膜上的附著力、色彩還原，色彩管理沒有參照標準、水墨和無溶劑膠水的匹配等這些問題。
使用心得：
水墨印刷是環保發展的必然趨勢，水墨在軟包裝行業的應用是遲早的事，很多水墨產品已經可以推向市場應用，不同廠家的水墨有各自的特點，有各自的適應性，沒有可比性。
要做好水墨，必須充分考慮印機、印版、車間里的空氣濕度、環境、系統考慮水墨自身的適應性，必須把整個產業鏈串聯起來，目前水墨推廣不太廣泛，與水墨沒有規范的應用標準、人的觀念轉變以及員工操作慣性有關。（銀金達目前已與廣東德康化工達成水墨批量使用合作，詳細報道見：）
結語
水墨技術近幾年一直在發展、進步，白墨、全系色墨在輕包裝上的應用完全可行。雖然還存在很多技術瓶頸以及遮蓋率、復合性能等變量，每家企業的使用痛點也不一樣，沒有標準可以參照，但只要大家有足夠的耐心一步一個腳印去大膽嘗試，上下鏈企業給予全方面的寬容與配合，水墨的發展一定會迎來燦爛的明天。
思想決定行動！
成功從來不是一蹴而就的，千錘百煉才能達到成功的彼岸。水墨的應用同樣如此！
《包裝前沿》雙月刊聚焦創新包裝，包括包裝新材料、新工藝、新袋型等，歡迎大家踴躍投稿，分享大家關注的前沿包裝技術，也希望大家對軟包行業的技術創新方向提出自己的建議和看法！
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傳送門：
/左 光 申/廣州通澤機械有限公司董事長科技部國家科技成果鑒定專家北京印刷學院客座教授中國印協凹印分會副理事長
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