分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發(fā)布時間：2023-04-15
瓦楞紙箱包裝印刷方式(二)1.3預印刷瓦楞紙箱預印刷，包含兩種印刷方式：凹印預印、柔印預印。凹印預印生產彩色瓦楞紙箱的方法是：使用凹版印刷機在卷筒紙上進行印刷，印刷后仍然收料成卷筒紙，再將印刷好的卷筒紙作為紙箱面紙上瓦楞紙生產線做成瓦楞紙箱板，再用模切機切成箱形。柔印預印生產彩色瓦楞紙箱的方法是：使用柔版印刷機在卷筒紙上進行印刷，印刷后仍然收料成卷筒紙，再將印刷好的卷筒紙作為紙箱面紙上瓦楞紙生產線做成瓦楞紙箱板，再用模切機切成箱形。這兩種方法制作的紙箱的印刷質量和成型質量都比較高，適合于高質量、大批量生產。柔印紙箱生產的工藝流程為：卷筒紙預印刷面紙(凹印、柔印)十生產線生產的瓦楞復合粘合電腦縱電腦橫切模切開槽粘合釘箱（1）預印刷的條件已經具備a．預印刷對紙張和油墨的要求預印刷對紙有特殊的要求，涂布白板紙的印刷面有很好的彩色表現力，但在通過瓦楞高溫烘道粘合過程中，涂料會有不同程度的變化，直接影響彩色表面圖案效果，不是最適用的紙張；掛漿白板紙，雖然能夠滿足瓦楞高溫烘道粘合過程的要求，但因其表面粗糙不平，導致印刷圖案丟網點、不實、顯現力差，同時油墨消耗量大，也不是最理想的預印用紙。實踐證明：良好的預印刷用紙應是白卡紙，它既能充分表現印刷圖案色彩，又能經受瓦楞高溫烘道粘合過程的考驗。
印刷離不開油墨，預印對油墨的耐熱性和耐摩擦性有特殊要求，預印生產的面紙在瓦楞紙生產線上進行壓平及通過烘道工段時，要求使用的水墨耐高溫、耐磨性好，否則彩面會被拉花，掉墨成為廢品。預印刷油墨在國外已經有成熟的經驗，而在我國前幾年還是空白，近年來，天津東洋油墨有限公司已研制出能滿足瓦楞紙生產線使用的預印水基凹版油墨和預印水基柔性版油墨及光油。可分別供凹印預印和柔印預印使用，油墨的成本與膠印差不多，預印刷油墨主要以水性油墨為主。水性油墨以其無毒、無味、操作簡便、綠色環(huán)保等特點而受到人們的青睞。隨著“綠色食品和綠色產品”的出現，必然會要求有“綠色包裝和綠色印刷材料”與之相對應。天津東洋油墨有限公司的水性油墨是經過美國食品藥品協會認可的無毒油墨。用此油墨就可印刷飲料箱、食品箱、藥品箱，出口包裝箱等國際上通行的綠色紙箱產品。預印刷需要的設備凹印預印目前使用的設備主要是卷筒紙凹版印刷機，這種機器按滾筒部件的排列方式分類，主要有兩種機型：衛(wèi)星式凹版印刷機、機組式凹版印刷機。兩種機型當中機組式凹版印刷機布局更合理，具有較高的技術水平，是目前卷筒紙凹印機的標準機型。國內目前制造這種設備的廠家也較多，如中山市江南包裝機械廠、西安航天華陽印刷包裝公司等。
柔印預印目前使用的設備主要是卷到卷柔版印刷機，它主要有三種機型：衛(wèi)星式柔版印刷機、機組式柔版印刷機、層疊式柔版印刷機。三種機型當中衛(wèi)星式柔版印刷機能滿足幅寬及重復長度的要求，且中央壓印滾筒恒溫能保證承印材料漲縮的穩(wěn)定性，比較合理。國內目前使用的卷到卷寬幅柔版印刷設備還主要依靠進口。c.預印刷需要的附屬設備預印必須先印刷好圖案，然后上瓦楞紙生產線進行瓦楞復合粘合，再進行切斷，此時就要考慮圖案的因素，以前的瓦楞紙生產線電腦橫切多數只是定長橫切，因此就必須在橫切刀上加裝光電跟蹤橫切控制系統，它的主要控制機理是由光電眼識別瓦楞紙板印刷圖案上的橫切標識，將橫切標識到達光電眼的時刻傳送給控制電腦，再由控制電腦控制橫切刀的裁切時間，從而實現在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙目前，國內外橫切機生產廠家能很方便的加裝這一功能。橫切精度可控制在1mm以內。電腦縱切和電腦橫切是同樣的原理。凹印產品具有色彩鮮艷、光澤度高等特點，在印刷高檔精品包裝方面，凹印具有獨特的優(yōu)勢。這種預印方式正日益受到人們的青睞。凹印預印生產的彩色紙箱可以得到高質量、綠色環(huán)保的水墨印刷品凹印的上墨量比其他印刷方式大，凹版印刷墨色飽滿，墨層厚，有立體感；色彩艷麗，層次豐富，清晰度高。
在各種印刷方式中，印刷質量最好，且印刷質量穩(wěn)定。凹版印刷機的張力控制系統控制機器穩(wěn)定工作、自動套色控制系統可以保證套印精度達到＆#177;0.1毫米。凹印每色印刷后有充分的烘干，印品更牢固。普通的凹版印刷后的印品網線數可達200L/in，即使采用表面平滑度較高的紙張的前提下，凹版印刷還可以得到很高的印刷品質。印刷使用預印水基凹版油墨，無毒無污染，符合環(huán)保要求。目前，國內生產的凹印用紙張、油墨等都已經比較成熟，可以經受瓦楞紙生產線上200高溫和熱板摩擦的要求。凹版印刷還可以將印刷和涂光油一次完成。凹印預印印版耐印力高、適合紙箱大批量印刷生產要求由于凹印版是鋼制鍍鉻電雕凹版，整個版面由一層堅硬的金屬鉻層保護，所以即使在印刷時有刮刀與版面不停的接觸仍然保持了較高的耐印力，一般可達300～400萬印，適合紙箱高質量、大批量印刷生產要求。凹印預印適合連續(xù)綿延的圖案的印刷膠印是將制好的印版包在印版滾筒上的，因此，在版輥表面始終存在一條區(qū)域用于固定印版。凹印版則不同，由于凹印版的制版操作是直接在滾筒筒體上進行的，所以只要滾筒上的圖像做到無縫拼接，就能在承印物上得到連續(xù)綿延的圖案。凹印預印生產的瓦楞紙箱有較高強度因為預印生產瓦楞紙箱是在生產線上完成的，在制做瓦楞紙板時有一定的加熱成型時間，所以比傳統采用貼面機的方法得到的瓦楞紙箱強度更高，并且可以避免直接印刷對紙箱強度造成的損傷，提高和改善瓦楞紙箱的強度和耐沖壓強度。
凹印預印印刷速度快、生產效率高因為預印的印刷方式采用卷筒紙凹版印刷機印刷，每一色印完后都有干燥裝置，不需要噴粉，即可進入到下一道工序，印刷速度可達150米/分鐘。在高速凹版印刷過程中，一卷料在不長的時間即可印完，采用不停機自動換卷裝置進行卷材的更換，可以大大提高印刷效率。印刷好后上瓦楞紙生產線制成瓦楞紙板，比傳統的貼面機速度快得多。凹印制版復雜，制作一副鋼制鍍鉻電雕凹版滾筒的周期一般為5～10天，而且價格較高，是柔版的8～10倍；凹印的工藝技術比較復雜、工序相對較多、整條生產線的投資比較大。無毒無污染、有利于保護環(huán)境，是一種綠色的印刷方式，在食品箱、藥品箱等綠色紙箱的印刷上具有極大的優(yōu)勢。可以印刷大幅面多色，高品質的彩色包裝箱。國外的卷筒紙柔版印刷機最寬幅面可達1.8米，衛(wèi)星式柔版印刷機組可作成6色。可以印制寬幅面，多色、高品質、高精度的彩色紙箱成本低。柔印成本低在國外已經形成廣泛共識，在國內還有不同意見。主要是目前國內所使用的柔印機、柔印版材絕大部分依靠進口，由此形成的成本較高。而膠印和凹印在這方面的成本相對較低。隨著柔印設備及其版材和在中國的本土化生產，其成本會逐步降低。采用不同網線印刷，印刷品圖案精細，印刷品一致性強。
可采用100L/in、133L/in、175L/in表現圖案，網點細膩，色彩鮮艷奪目。在瓦楞紙生產線上將面紙和瓦楞一次復裱粘合，可提高和改善瓦楞紙箱的強度和耐沖壓強度。印刷速度快，產量高。衛(wèi)星式柔版印刷機的機速一般可達250～300米/分，能滿足多條自動瓦楞生產線的需要。承印材料范圍廣闊，紙張從80～400g/m2等均可以印刷。b.柔印預印刷的不足 對于階調稿在制版過程中，圖案的高光部分，網點呈明顯的兩極分化，要么小網點（8%以下的網點） 在曬版時就已損失，成為絕網；要么網點增大 率過大，成為已接近中間調的網點。在暗調部分，網點大約在 85%左右就會并級，處于實地狀態(tài)。由此可 以看出柔性版印刷使用調幅網點進行階調稿復制 時所能復制的階調范圍較窄紙包裝箱印刷，大約為8%～85%。也就是說，印刷85%以上區(qū)域時，由于網點增大，會產生 并級現象，以致暗調區(qū)糊死、無層次；印刷8%以下 的區(qū)域時，由于網點太小，很難在印版上“站住”。設計中小于 8%的網點，在實際印刷過程中是表現不出 來的。因此一些層次豐富的原稿就很難用柔性版 呈現其豐富的層次和色彩。 從印刷加網線數來看，膠印與凹印的最高線數都比柔印高。柔印較理想的加網線數一般在150L/in 下紙包裝箱印刷，超過175L/in，會增加柔印制版的難度，同時也會使印版的使用壽命大大縮短。 不宜使用過細的線條和過小的文字。由于柔性版在印刷過程中會變形，因此太細的線條、文字極易 發(fā)生變形。若是細小的反白字或反白線條，由于 浮雕較淺，則極易造成糊死現象。所以盡量使用粗一點的線條，裝飾用線條與主線條顏色反差要大些。 通過以上的分析可以看出：預印刷是高質量、大批量生產瓦楞紙箱的理想方式。
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