分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-05-01
第八章 紙包裝印刷及印后加工第一節 概述第二節 紙包裝印刷方法第三節 紙制品表面整飾第四節 紙盒成型加工第五節 紙箱印刷和成型加工根據制造工序不同，最常用的包裝紙張大致分為非涂布紙、超級亞光紙和涂布紙。1.非涂布紙：光滑度和附著力較低，一般僅用于印刷要求不高的場合。§1 概述一、包裝紙的分類2.超級亞光紙：比非涂布紙光滑、緊密，更適合精細的層次印刷。但由于亞光使得紙張強度、不透明性和厚度都有所降低，不利于包裝應用。3.涂布紙：最常用的包裝用紙。平滑度附著力都好，可分為單面涂布（C1S）、雙面涂布（C2S）和多層涂布。涉及到印刷適性的指標主要由定量、水分、白度、光澤度、不透明度、平滑度、抗張強度、耐折度等。1.定量：單位面積紙張的質量，以每平方米多少克（g/m2）表示。225 g/m2 以下的稱為紙，225 g/m2 以上的稱為紙板。§1 概述二、包裝紙的性能指標2.厚度和緊度：厚度指厚薄程度，以mm或μm表示。厚度大小直接影響紙張的不透明度，厚度的均一性影響紙張光澤度、階調和色彩再現的穩定性。緊度指單位體積的質量，也稱密度。緊度和抗漲強度成正比。3.白度：潔白程度，對音頻的呈色范圍有較大的影響，白度越高，對油墨真實色彩的再現能力越強，印刷品色彩越鮮艷，色域越寬廣。
4.光澤度：紙張表面在反向入射光能力方面與完全鏡面反向能力的接近程度。光澤度大時，印刷品色彩顯得更鮮艷，可使產品有更大吸引力。5.不透明度：印刷不透明度是指從紙張（承印材料）背面觀測，印跡能透視的程度。100%表示完全不透明。§1 概述二、包裝紙的性能指標6.平滑度：平滑度高的紙張印刷時容易被墨膜覆蓋均勻，印刷效果好紙類包裝印刷，可供較細致精密的網點印刷使用。7.抗張強度和伸長率：抗張強度指單位寬度的紙或紙板斷裂前能承受的最大拉力。伸長率是指紙張未受到拉伸和受到拉伸后長度之比。一般應選用抗張強度大拉伸率小的紙張。8.耐折度：紙張折斷前所能經受的折疊次數，以雙折次數表示。對包裝盒用紙來說尤為重要。要使紙張有足夠的柔軟性、耐劃傷和耐折性。5.表面強度：紙張表面纖維、填料、顏料與紙張連接的牢固程度。表面強度越高，紙張印刷性能越好。§1 概述二、包裝紙的性能指標6.吸收性：指紙張對水、油墨或溶劑的吸收能力。吸收性越低，不利于油墨轉移紙類包裝印刷，吸收性過高，容易導致網點增大、印品無光澤，甚至透印等。要有適當的吸收性。7.防潮性：紙張阻抗水或水蒸氣的能力，如冷凍食品和冰淇凌的包裝應用。可通過在紙張單面或雙面添加化合物，使用多層印刷面涂布等得到不同特殊防水性能。
1.紙盒：可分為折疊紙盒和固定紙盒2.紙箱：按紙板瓦楞的楞形來分為：A楞、B楞、C楞和E楞。用于外包裝的紙箱主要采用A、B、C楞形紙板；中包裝采用B、E楞形；小包裝使用EG楞紙板。§1 概述三、紙包裝制品3.紙袋：按袋邊、底部和封底方式不同，有開口縫底袋、開口黏合角底袋、閥式縫合袋、閥式扁平六角形端底黏合袋等四種紙袋型式。4.其他紙制品包裝：紙桶（罐）包括紙方桶、紙管、紙筒芯、螺旋紙管。紙杯復合罐：替代金屬、玻璃罐用于食品、油脂及膏狀、液狀物包裝，利于廢物處理，同時降低包裝成本。§2 紙包裝印刷方法單張紙印刷大多采用膠印，也有單張紙凹印和平亞平網版形式。卷筒紙印刷，大多采用凹印和柔印方式，少量采用膠印或網版印刷。紙箱一般采用4~6色印刷，紙盒一般采用6~8色印刷，紙袋一般采用4~6色印刷。單張紙印刷機一般采用4~6個色組；多色卷筒印刷機多采用8~10個色組，往往還配備多個表面整飾和成型單元。§2 紙包裝印刷方法一、紙包裝印刷工藝流程包裝裝潢設計——制版——印刷——印后加工印后加工包括表面整飾和成型加工，對不同紙包裝產品不同個，主要由上光、復合、分切、制袋、燙印、全息燙印、橫切、模切、軟標裁切、收卷等。
1、紙箱的印刷加工工藝（1）紙箱設計——制版——（紙板）印刷——模切——開槽。傳統工藝，主要用膠印和柔印，采用機組式單張紙印刷機生產線。（2）紙箱設計——制版——紙箱預印——直板加工——模切——開槽。現代工藝，主要用柔印，預印采用衛星式柔印版、機組式膠印或凹印生產線。§2 紙包裝印刷方法一、紙包裝印刷工藝流程2、紙盒的印刷加工工藝印刷方式可是膠印、凹印或柔印，可采用與印后加工設備進行組合。以無菌包裝（利樂包、康美屋、屋頂包等）為例，印后包括：復合（最關鍵）——分切——制袋。3、紙袋的印刷加工工藝（1）設計——制版——印刷——分切——制袋。傳統工藝，主要用膠印和柔印，采用機組式單張紙印刷機生產線。（2）設計——制版——印刷——復合——分切——制袋。或設計——制版——復合——印刷——分切——制袋。§2 紙包裝印刷方法二、紙包裝印刷方式1、平版膠印多采用PS版，制版簡單、快捷、版材輕而價廉。隨著新技術：數字印刷與CTP、FM加網技術、印刷色彩管理技術、無水膠印技術等發展，紙包裝印刷的規格越來越多，對短版數量大的活件也可滿足要求。2、凹版印刷凹印色彩豐富、色調濃厚、印版耐印率高，非常適合包裝，但凹版制版周期長，成本較高。
現代凹印三大技術：電子軸傳動、印刷小車和套筒式滾筒。§2 紙包裝印刷方法二、紙包裝印刷方式3、柔性版印刷高速、多用、成本低、設備簡單。以后加工易實現連續性。采用卷筒輪轉印刷，可聯機模切、糊盒、制袋等，特別適用于食品自動化包裝生產。柔印新技術：新型柔印版材、薄版技術、套筒式印版、計算機直接制版技術、環保UV油墨、高網線陶瓷網紋輥、激光雕刻技術、封閉式刮墨刀系統、無齒輪傳動技術、不停機換卷裝置和自動控制技術。§2 紙包裝印刷方法二、紙包裝印刷方式4、絲網印刷墨層厚，承印范圍廣，可用于紙包裝容器印刷，但生產效率低。5、組合印刷指由各種類型的印刷和印后加工機組組成的流水生產線，組合印刷中可混合使用柔印、絲印、凸印、膠印等多種印刷工藝。用膠印刷加網圖像和漸變圖案；用凹印墨層厚實、墨色穩定的優勢，印刷大面積實地和專色、金屬色、珠光色及各種仿金屬蝕刻油墨等；磨砂、冰花、水晶、皺紋等特殊表面整飾效果可用絲印工藝；還可利用后期加工工藝如掃金、UV局部上光、燙金、壓凸等，使包裝更精美。§3 紙制品表面整飾一、覆膜覆膜（laminating），又稱“過塑”、“裱膠”、“貼膜”等，是指以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，起保護及增加光澤的作用。
覆膜常用塑料薄膜有聚丙烯（BOPP）、聚酯（PET）等。經覆膜的印品表面光澤亮度增強，且增添圖像的質感，可以滿足印品所要求的高光澤度透明、防臟污、耐壓折痕、耐折疊、耐穿透性、耐氣候性、防水性，食品保鮮性。覆膜的危害主要源于塑料薄膜，不可降解，難以回收利用，易造成白色污染，長期使用還會危害工人健康。具有環保概念的水性上光油使得上光工藝越來應用越廣泛了。覆膜方法? 常用的覆膜方法可分為：? 干式覆膜：它是在塑料薄膜上涂布一層黏合劑，然后經過覆膜機的干燥烘道蒸發除去黏合劑中的溶劑而干燥，再在熱壓狀態下與紙質印刷品黏合成覆膜產品。? 濕式覆膜： 是在塑料薄膜表面涂布一層黏合劑，在黏合劑未干的狀況下，通過壓輥與紙質印刷品黏合成覆膜產品。? 預涂覆膜：是覆膜廠家直接購買預先涂布有黏合劑的塑料薄膜，在需要覆膜時，將該薄膜與紙質印刷品一起在覆膜設備上進行熱壓，完成覆膜過程。干式覆膜原理干式覆膜機1.放卷部分2.上膠涂布部分3.干燥部分4.復合部分6.收卷部分5.印刷品輸入部分工藝流程薄膜 放卷 涂布粘合劑 烘干 復合定形 人工或機械分切 成品檢驗粘合劑配制 機械或人工輸紙印刷品表面處理? 薄膜表面一般采用電暈處理? 烘干溫度分為三段，逐步增加? 操作環境：? 相對濕度控制在60%-70%之間，過低易產生靜電? 溫度控制在18-23度? 完善的揮發溶劑排放裝置? 環境密封，嚴防灰塵、雜物盒昆蟲進入? 有換氣裝置，以保證空氣新鮮濕式覆膜原理濕式覆膜機印刷品輸入部分復合部分上膠涂布部分收卷部分放卷部分預涂覆膜原理干濕預涂膜三用覆膜機? 一般采用雙向拉伸聚丙烯(BOPP)作為預涂薄膜? 工藝參數：? 溫度（85—95攝氏度）? 過高薄膜收縮，產品發亮、起泡，產生皺折? 壓力（10—15MPa）? 壓力小，黏合不牢；過大易使產品發皺，橡膠輥變形? 速度（8-12m/s）三者之間應該協調配合，根據設備、材料的不同靈活掌握預涂覆膜的優點? 覆膜工藝相對簡單? 黏合性能優異? 不用溶劑? 不用專門的覆膜設備? 生產成本低? 適用范圍廣? 粘結性很好二、上光上光（varnishing），是在印刷品表面涂上（或噴、印）一層無色透明涂料，干后起保護及增加印刷品光澤的作用。
上光與覆膜比較? 光亮程度---接近；? 堅固程度---上光低；? 成本---上光低；? 耐水、耐磨、耐腐蝕性---上光低；? 廢物處理---上光易；? 工藝性---上光簡單。上光形式：從工藝分? 1. 涂布上光（普通上光）：將上光油涂布在印刷品上，進行干燥。? 特點：工藝簡單，成本低，上光效果較好。2. 壓光上光? 涂布上光后，用壓光機滾壓，增加表面光澤度。? 特點：工藝較簡單，成本較低，上光效果好。經涂布上光后再壓光上光形式：從上光油類型分? 1. 溶劑型上光：上光油為醇溶合成樹脂，通過醇、酯、醚等溶劑分散成黏稠、透明的液體。? 特點：耐水性、耐磨性、反黏性、干燥性等方面功效略差，且醇類溶劑易于揮發，會影響環境和人身健康。? 上光也可分為滿版上光和局部上光。? 效果一般，在包裝領域一般只用于功能性要求不同的包裝上，或者只是為了防止印刷墨層被劃傷。上光形式：從上光油類型分? 2. 水性上光：上光油為功能性高光合成樹脂和高分子乳液為主劑，水為溶劑，無毒無味，消除了對人體的危害和對環境的污染。? 特點：干燥迅速、膜層透明性好、性能穩定，不易變黃、變色；上光表面耐磨性好、不掉色、斥水、斥油；無毒無味適合食品、煙草包裝；成品平整度好，膜面光滑；印后加工適性寬，模切、燙印均可加工；耐高溫、熱封性好；使用安全可靠，儲運方便。
上光形式：從上光油類型分? 3. UV上光：使用UV上光油，依靠紫外線照射，使UV涂料內部發生光化學反應，完成固化過程。? 特點：固化時不存在溶劑揮發，不會造成環境污染；印品表面光澤度好，耐熱、耐磨、耐光；但UV上光油價格高，目前只用于高檔紙制品上光；另一個缺點就是氣味較重，對人體有一定刺激性；UV上光油對紙張和油墨的附著力較差，后加工適應性差，不易糊盒，模切和折疊容易爆裂。UV上光上光形式：從上光油類型分? 4. 珠光顏料上光：使用一種具有色澤和半透明性，有部分遮蓋力的片晶狀結構的顏料均勻涂布到印品表面。? 特點：珠光效果是一種不可取代的專色光澤效果。在高檔包裝如香煙、藥品、食品、化妝品的包裝折疊紙盒和標簽印刷領域，應用廣泛。三、燙印燙印（lettering），借助一定的壓力和溫度，將金屬箔或顏料箔按燙印模版的圖文轉移到被燙印刷品表面，俗稱燙金。（一）燙印分類? 根據燙印版是否加熱，分為熱燙印和冷燙印；? 根據燙印材料類型，可分為全息燙印和非全息燙印；? 根據燙印后的圖文形狀，可分為凹凸燙印和平面燙印；? 根據燙印工位與印刷機是否連線，可分為連線燙印和不連線燙印。（二）燙印方式? 1、普通燙印：箔材為電化鋁電化鋁箔燙印后基膜層（12~25μ）隔離層鍍鋁層（~μ）膠粘層染色層印刷品? 燙印過程：加熱→送卷→走紙→燙印→收紙（二）燙印方式? 2、冷燙印：冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時直接涂在需要裝飾的位置上，轉移時，電化鋁同粘合劑接觸，在粘合劑的作用下，電化鋁也附在印刷品表面上。
? 冷燙印特點：? 與傳統燙金工藝相比，冷燙印有速度快、材料使用面廣、成本低、生產周期短、消除了金屬版制版過程的腐蝕污染等特點 ，? 但也有一些缺點：明亮度較差、冷燙印后需上光、覆膜或涂蠟，以保護燙印圖文。（二）燙印方式? 3、凹凸燙印：也成三維燙印或立體燙印，是利用現代雕刻技術制作的一對上下配合的陰模和陽模，燙印和壓凹凸工藝一次性完成的工藝方法。? 凹凸燙印減少了燙印工序，也避免了因套印不準而產生的次品，但當印品表面需要亞光處理或上UV光時，由于燙印的壓力會破壞凹凸效果，且凹凸對鋁箔有特殊的要求，通常還是將燙印和壓凹凸分開，先燙印，后上光/壓光，再壓凸或壓凹凸與模切一次完成。（二）燙印方式? 4、全息燙印：燙印工藝與全息膜的防偽功能結合的一種工藝技術。? 原理是在燙印設備上通過加熱的燙印模頭將全息燙印材料上的熱熔膠層和分離層加熱熔化，在一定壓力作用下，將燙印材料的信息層全息光柵條紋與PET基材分離，使鋁箔信息層與承燙面黏合，融為一體，達到完美結合。? 全息燙印主要有連續全息標識燙印、獨立全息標識燙印和全息定位燙印三種。? 連續全息標識燙印：燙印時文字或圖案作為一個整體燙印到最終產品上，對燙印精度要求不高? 獨立全息標識燙印：將電化鋁上的全息標識制成一個個獨立的商標圖案，且在每個圖案旁均有對位標記買設備帶有定位識別系統，同時燙印精度也要求很高。
? 全息定位燙印：在燙印設備商通過光電識別將全息防偽燙印電化鋁上特定部分的全息圖準確燙印到待燙印材料的特定位置上。有很高的防偽性能。? 定位鏤空全息燙印：采用全息鏤空技術在全息燙印箔固定位置上刻蝕出透明的花紋、圖案或文字，然后燙印在包裝上，更能體現特殊的視覺防偽效果。四、掃金掃金是在金膠油上涂上金粉的一種施工工藝。掃金不像貼金有一方塊一方塊的細小痕跡，掃金適用于大面積施工，可成為一個整體，但用金量較大。 將掃金圖案制成掃金PS版安裝在膠印機上，在印品需要上金粉的部位印上一層薄而均勻的黏性油墨（俗稱“掃金涂底”），再通過單張紙傳送裝置或掃金機的傳紙器，將其傳送到掃金部分的吸氣式橡皮傳送帶上進行掃金。§4 紙盒成型加工一、紙盒基本形式1、固定紙盒由盒體和盒蓋兩部分組成，使用扁釘或裱糊的方式制盒，不能折疊多以成品形式供貨，儲運空間大，相對成本高，但有較高強度、剛性和漂亮的外觀結構形式有:扣蓋式、搖蓋式、抽屜式等2、折疊紙盒韌性薄紙板盒，經印刷、模切、折疊黏合而成。以盒片式儲運，成本低，適合自動包裝生產線，便于銷售和陳列結構有：標準式、扣蓋式、搖蓋式、包折式、抽屜式、多件包裝折疊紙盒§4 紙盒成型加工二、紙盒盒型及材料的流行趨勢1、功能性折疊紙盒應用廣泛如開窗式、便攜式、陳列式、簡易撕裂口，提手式、易拉式、倒出口式等2、多層紙板復合材料應用廣泛根據包裝印刷的性能選擇不同的復合紙板來做包裝用紙。
§4 紙盒成型加工三、凹凸壓印工藝利用凹（陰）、凸（陽）模具產生壓力，該壓力是超出承印材料彈性極限，在材料表面壓出凹凸圖像或文字的一種工藝方法。成品有立體感，提高產品藝術性。工藝流程：制凹版——翻凸版——裝版——試壓印——正式壓印§4 紙盒成型加工四、模切壓痕工藝根據要求，使用模切刀（鋼刀）、壓痕刀（鋼線）。排成模版，利用模壓機產生一定壓力，將印刷品沖切成一定形狀的工藝。模切壓痕工藝流程：設計——打樣——刀具加工——排刀版——裝版——塞橡皮——墊板——模切壓痕——出成品平壓平模切機圓壓圓模切機
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