分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時間：2022-12-31
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1、1柔性版印刷定義：柔性版印刷作為特殊的凸印方式，起源于橡皮凸版印刷。最初稱為“苯胺印刷”，以用苯胺染料制成的揮發(fā)性液體色墨印刷 而得名。2各種印刷機結(jié)構(gòu)上有哪些不同 給墨部分：平版印刷機和凸版印刷機，從墨斗中由墨斗輥傳出少量油墨，傳給傳墨輥，再傳給串墨輥、勻墨輥使油墨均勻后由著墨輥向版面上墨；凹版印刷機，印版滾筒在墨斗中進行高速旋轉(zhuǎn)，由刮墨刀刮去多余油墨壓印部分：各種印刷方法，其區(qū)別在于加壓方式不同。由印版滾筒、壓印滾筒組成。膠印的加壓部分由印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒及其附屬設(shè)備組成。裝版部分 凸版用針塞或用雙面膠粘貼將鉛版或樹脂版安裝到版臺或印版滾筒上。平版：主要為鋁基的PS版或鋅版，將版
2、卷成圓筒形裝在印版滾筒上。凹版：制版時已直接將圖文印制在印版滾筒上，用機械安裝進行印刷。3凹版印刷常見故障（1）背面蹭臟產(chǎn)生：常發(fā)生在單面單張印刷機印刷時，由于印過一面的印張被輸?shù)接∷C的收紙臺上一張張堆積，使圖文上尚未干燥透的油墨印跡粘附在它上面一張紙背面，形成印刷品的背面蹭臟。防止：在印刷機的收紙部分安裝噴粉裝置，使碳酸鈣細粉顆粒分散在紙頁之間，以免紙面壓得太緊發(fā)生蹭臟現(xiàn)象。（2）油墨滲透是指在印張背面能明顯看到正面的印跡的現(xiàn)象。原因：紙張的緊度不夠或過薄，或者油墨的稠性不夠引起的。對策：在不更換紙張情況下，調(diào)高油墨的稠度，但在油墨中不能加入凡士林、機油、煤油等類物質(zhì)，這類物質(zhì)會影響油墨干
3、燥，且對紙張的滲透性很強。（3）印張上在產(chǎn)生與墨輥平行方向的墨色條紋現(xiàn)象稱為墨桿。原因：停機時著墨輥仍在印版上未離開；壓印滾筒的齒輪與版臺兩邊的齒條磨損，印版位置裝得不適當?shù)?。對策：不要在印版與墨輥相接觸時停機；磨損的齒輪要及時更換；裝版注意裝版位置。（4）印張上有極細小的墨點起臟現(xiàn)象，是濺墨所引起的。原因：油墨太稀或粘性太大，墨輥上油墨過多或墨輥太硬和轉(zhuǎn)動不靈活等。對策：調(diào)整好油墨粘度；著墨印刷時，墨輥上油墨要少一些；選用彈性好的墨輥。（5）輸紙時紙張之間不易分離，紙張貼附在壓印滾筒上不下來，輸紙臺上紙歪斜而套印不準，收紙臺上紙收不齊等現(xiàn)象，均由靜電引起的。產(chǎn)生原因：紙張在造紙機壓光時鋼輥的
4、摩擦，是產(chǎn)生靜電的主要原因；紙張倉庫或車間內(nèi)空氣太干等也會產(chǎn)生靜電。消除的方法：保持車間適當?shù)臏貪穸龋话惭b靜電消除裝置或同位素放射器，使印刷周圍的空氣離子化，從而將紙張上的正負電荷中和；在印刷機周圍或壓印滾筒的后上方噴射適量的水霧或蒸汽。4。平版印刷常見故障印版引起的故障印版砂目粗細不合適，制版操作不當印刷部分發(fā)虛；版面砂目太細空白部分容易起臟；版面被氧化，或附有脂肪性物質(zhì)空白部分起臟。用浮石棒摩擦去除，再涂上阿拉伯樹膠，干燥后可防止起臟。橡皮布引起的故障橡皮布發(fā)粘：防止油浸及高溫，并可常擦些滑石粉；橡皮布沒繃緊印刷時產(chǎn)生重影。收緊后可消除重影。表面有凹陷印品上圖文有缺印。修補處理，消除故障。
5、墨輥引起的故障墨輥直徑不一，使版面著墨不勻。用砂紙、浮石磨擦消除。墨輥壓力過大，易傷及版面的印刷部分，應(yīng)減小墨輥壓力。積塵或油墨硬化使墨輥在版上滑動，造成印刷品色調(diào)失去光澤。清洗墨輥消除故障。水輥引起的故障水斗輥、傳水輥接觸不良造成供水不均勻，產(chǎn)生墨色變化，水輥絨變硬及水輥對版面的壓力太太，損傷印版。各滾筒引起的故障橡皮滾筒的壓力過大，會使版面上的砂目磨損，圖文受 損傷?？筛鶕?jù)圖文調(diào)整壓力。壓印滾筒壓力過大紙張伸長變形，套印不準，并起折皺，無法印刷。壓印滾筒上咬紙牙局部磨損，使咬紙牙咬不住紙或咬得很少，薄紙難以咬住，應(yīng)及時調(diào)換新的。5。照相凹版印刷機結(jié)構(gòu)：其結(jié)構(gòu)一般由輸紙部分、著墨部分（主要由
6、墨槽和刮墨刀組成，其油墨呈液體狀包裝印刷有哪些，盛于油墨槽內(nèi)。輸墨的方式有開放式和密閉式兩種）、印刷部分（印刷裝置由印版滾筒和壓印滾筒組成）、收紙部分、干燥部分（由于凹印墨層較平印厚，因此當一色印完后，必須用干燥裝置使印刷品上的油墨溶劑迅速揮發(fā)、干燥，使油墨固著在承印物上。油墨的干燥的速度應(yīng)與印刷速度相匹配。干燥裝置有熱風干燥、紅外線干燥、遠紅外線干燥幾種形式。由于凹印墨層較平印厚，因此，當一色印完后， 必須用干燥裝置使印刷品上的油墨溶劑迅速揮發(fā)、干燥，使油墨固著在承印物上。）組成。6?？装嬗∷⑻攸c及其應(yīng)用孔版印刷則是通過印版上的網(wǎng)孔，使油墨漏印到承印物上的印刷方式。絲網(wǎng)印刷與篆寫版印刷、打字蠟版刷、噴花印
7、刷一樣，都屬于孔版印刷。絲網(wǎng)印刷是孔版印刷中應(yīng)用最廣泛的印刷方法。1、絲網(wǎng)印刷可對多種承印物印刷：除在紙上進行印刷外，還可在金屬、陶瓷、塑料、木材等多種平面或曲面材料上進行印刷。并且由于其印刷壓力較小，還可以在容易損壞的玻璃等材料上印刷。2、絲網(wǎng)印刷所用油墨范圍較廣：凡是能夠順利通過網(wǎng)版上的網(wǎng)孔并固著在承印物上的著色物料都可配成絲網(wǎng)印墨用于絲網(wǎng)印刷。因此，除使用各種涂料和油墨外，還可以使用漿料、粘結(jié)劑及各種顏料對承印物實施印刷。3、絲網(wǎng)印刷墨層厚實，立體感強。絲網(wǎng)印刷墨層厚可達100mm，而一般平印為35mm，凸印為520mm，凹印為1030mm。因此，絲網(wǎng)印刷印跡的立體感強，耐光性、遮蓋性都
8、比較好，可以較容易地在深色背景上作純白色印刷。并且墨層厚度可按用戶需要進行調(diào)整。4、印刷幅面大。目前一般凸版、膠印等印刷方式的印刷幅面最大為全張及雙全張，超過這一尺寸，就受到機械設(shè)備的限制。而絲網(wǎng)印刷可以進行大面積的印刷。絲網(wǎng)印刷機還能在超小型、超高精度的特殊物品上進行印刷。這種特性使得絲網(wǎng)印刷有著很大的靈活性和廣泛的適用性。鑒于上述絲網(wǎng)印刷的特點，近年來，絲網(wǎng)印刷業(yè)發(fā)展較快。除用于廣告、日歷、商標、裝潢紙板等藝術(shù)品的印制外，還用于書刊的裝幀印刷及印刷普通電路板、集成電路和液晶印刷等。絲網(wǎng)印刷隨著用途、承印物種類及承印物形狀的不同，有各種類型的印刷方法和機器。7凸版印刷書刊過程：一般書刊印刷的
9、工藝過程為：印刷準備（就是仔細閱讀“施工單”，全面了解印件名稱、形式、印品數(shù)量、印刷方法、裝訂方法、印刷次序、墨色標準等包裝印刷有哪些，了解所用油墨及墨色標準，對印刷機進行一般的調(diào)整、加油、清潔工作；檢查印版的質(zhì)量、印版的固定和擺版情況等）T裝版(是根據(jù)書刊印刷和裝訂的要求，把印版裝置緊固在版臺或印版滾筒上，使印刷的質(zhì)量和規(guī)格尺寸符合施工要求的工藝過程。)T印刷(印刷在裝版之后進行的，由壓印滾筒對紙張和印版施加壓力，將印版上的油墨轉(zhuǎn)移到紙張上的工藝過程。首先按照復(fù)印樣張核對試印的校樣，檢查墨色深淺、規(guī)格尺寸和印頁中有無差錯后，即可進行正式印刷。在印刷中要經(jīng)常注意印刷壓力的變化、油墨墨色深
10、淺、套印不準、重影、背面粘臟和透印等，以保證印刷質(zhì)量。)T質(zhì)量檢查(包括：印刷品內(nèi)容的質(zhì)量和印刷技術(shù)質(zhì)量。內(nèi)容質(zhì)量包括內(nèi)容的完整性，文字、圖形不能變形等。技術(shù)質(zhì)量包括規(guī)格正確、版面墨色均勻、壓力均勻、字面整潔等。)。8.凸版印刷機的種類9紙張的構(gòu)效關(guān)系（1）防水瓦楞紙板為暫時防止水的浸入而在瓦楞紙板表面，涂布疏水性物質(zhì)，如石蠟、有機硅、光油等，是輕度防水加工，因此遇到一次大量的水，或長時間與水接觸，將喪失防水效果瓦楞紙板的疏水程度可以用疏水度測試儀來測定。疏水瓦楞紙板適合包裝干燥粉狀物品，特別是吸水后容易結(jié)塊的分料；也適合于包裝經(jīng)常進出冷庫的商品（2）保鮮瓦楞紙板原理：減少失水、抑制
11、生物呼吸和細菌生長，同時除去促使他們老化熟化的乙烯氣體。夾塑型將經(jīng)抗菌劑、保鮮劑浸泡后的塑料膜夾制在瓦楞紙板內(nèi)，然后再在瓦楞紙板內(nèi)表面涂上保鮮劑，其成分是植物激素苦艾酸及其衍生物、草酚酮及其衍生物和萜烯醚等。這種瓦楞紙板既可防水分蒸發(fā)，保持箱內(nèi)商品鮮度環(huán)境，還能調(diào)節(jié)和控制溫度。復(fù)合型將鍍鋁保鮮膜層合在瓦楞紙板的內(nèi)表面上，這種復(fù)合膜具有吸水乙烯氣體的功能，鍍鋁膜既可防止水分蒸發(fā)，又能反射輻射熱防止箱內(nèi)溫度上升，起到保鮮作用。發(fā)泡型 將泡沫塑料與瓦楞組合在一起，與前兩種相比具有更好的保鮮效果。a. 透濕率為普通瓦楞紙板的1/20，水分不易蒸發(fā) b.導(dǎo)熱系數(shù)低，阻熱效果好，箱內(nèi)溫度穩(wěn)定。c.透氣率低
12、，能調(diào)節(jié)貯藏氣氛，使含氧量減少，二氧化碳濃度增大，一直果蔬的呼吸和生長?；旌闲驮谕呃慵埌鍍?nèi)面紙制造過程中加入多孔型乙烯氣體吸收粉劑如白硅石等，目的是吸收新鮮果蔬產(chǎn)生的乙烯氣體，防止催熟；或在原紙上涂布能發(fā)出614微米波長遠紅外線的特種陶瓷粉末，它能在常溫下發(fā)射遠紅外線，不僅使果品中有關(guān)分子活化，提高抵抗微生物侵蝕的能力，而且還可使酶活化，提高果品甜度。用于桃、葡萄、楊梅等保鮮包裝效果較好。（3）防靜電瓦楞紙板在瓦楞紙板表面涂布碳黑、層合鋁箔，在箱板紙生產(chǎn)過程中加入金屬纖維或碳素纖維，都可制造出防靜電的瓦楞板。用于電子元件、集成電路等電子產(chǎn)品的包裝。紙和紙板原料充沛，價格低廉。紙和紙板具有適宜的
13、堅牢度、耐沖擊性和耐摩擦性。紙和紙板容易達到衛(wèi)生要求，無毒、無味、無污染。紙和紙板的成型性和折疊性優(yōu)良，適用于各種加工方法，可經(jīng)受高速連續(xù)的機械加工。紙和紙板作為承印材料，具有良好的印刷性能。紙和紙板本身質(zhì)量輕，能降低運輸費用。紙制包裝可回用和再生，節(jié)約資源。紙和紙板較容易進一步深加工，易于適應(yīng)不同包裝的需要。包裝材料：用于制造包裝容器和構(gòu)成產(chǎn)品包裝的材料總稱。包括組成運輸包裝、包裝裝潢、包裝印刷等有關(guān)材料和包裝輔助材料是形成商品包裝的物質(zhì)基礎(chǔ)是商品包裝各項功能的承擔者是構(gòu)成商品包裝使用價值最基本的要素內(nèi)裝物質(zhì)量的保護性 阻隔性（水分、水蒸汽、氣體、光、芳香、臭味、隔熱性等）；機械保護性（沖擊
14、、振動、包裝體系的潤濕強度、堆碼強度等）；穩(wěn)定性（耐化學(xué)性、耐油脂性、耐寒及耐低溫性、耐老化性、尺寸穩(wěn)定性等）安全性衛(wèi)生性（有害物質(zhì)的遷移、微生物的影響、蟲害、鼠害的防止、防塵等）；作業(yè)的安全性（特別是危險品處置上的安全性）。木材包材特點：吸水，易變形開裂，易腐敗，易被白蟻蛀蝕，有異味，不易機械化加工，價格高，生長緩慢木材是一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)材料，長期以來，一直用于制作運輸包裝，適用于大型的或較笨重的機械、五金交電、自行車以及怕壓、怕摔得儀器儀表等商品的外包裝。近年來木材雖有被其他材料代替的趨勢，但仍在一定范圍內(nèi)使用。隨著包裝工業(yè)的發(fā)達，木制包裝在整個包裝材料中的比重會越來越低。生產(chǎn)紙張主要分為兩
15、大工序，即制漿和造紙為什麼紙張是最好的承應(yīng)物。一.紙漿（Pulp）當有適當?shù)哪静暮椭参锢w維後，便要將之制成纖維狀紙張，而紙漿的制造方法可分為：機械性、化學(xué)性和半化學(xué)性。1.機械性：原料以機械的壓力，研磨等物理方式，去制成斷碎的細纖維。機械紙漿以磨木紙漿為主要，其原料為闊葉樹與針葉樹，而這方式的生產(chǎn)效率能高達9095%。機械紙漿造成的紙張，因沒有加添任何化學(xué)品，故木材原料的木質(zhì)素，完全含於紙漿內(nèi)，惟如原料中含有色物質(zhì)或深色雜質(zhì)，將影響未來紙張的顏色，而性質(zhì)方面，它是比較脆弱，而不透明度高，排水性佳，適合高速大量抄紙。其所抄造的紙張之緊度低，平滑度高，而富彈性，吸墨能力強，可加速油墨乾燥等，印刷適
16、應(yīng)性良好。2.化學(xué)性（Chemical）因機械紙漿留有甚多的非纖維素成份，如木質(zhì)（Lignin）等，使抄造出來紙容易受光線照射使紙張的色澤有變及更脆弱的現(xiàn)象。為了改善這缺點，化學(xué)性的制造紙漿的方法便產(chǎn)生?；瘜W(xué)紙漿是用化學(xué)品混入來蒸煮（Cooking）木材，使原料的纖維容易分離。蒸煮目的是要以化學(xué)品與木質(zhì)等原料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以排除木質(zhì)素，以留下纖維素來作紙漿的用料。因蒸煮過程中，可加入不同的化學(xué)品，使制造出來的紙漿性質(zhì)有所不同，化學(xué)品可分為亞硫酸紙漿（Sulphite）、堿法紙漿（Alkaline）及硫酸鹽紙漿（Kraft）。亞硫酸紙漿的性質(zhì)，色澤較淺，可不須經(jīng)漂白步驟也可用作抄紙使用，制造的紙
17、張，白度較高，紙質(zhì)較柔軟，其物理性質(zhì)亦較弱。而堿法紙漿的特性，是較柔軟和高不透明度，此紙漿制造的紙張，物理性質(zhì)較強，主要是其纖維較短些？硫酸鹽紙漿是現(xiàn)時比較普遍的方法。因其是用Na2S來蒸解，蒸解容易而且效果良好，而用此紙漿所造的紙張，強度較優(yōu)，柔軟性良好，而且耐久性佳，而經(jīng)漂白後紙張白度更能大大提高。3.半化學(xué)性（Semi-Chemical）一種介乎於機械紙漿與化學(xué)紙漿之間的方法。先將原料里非纖維成分與纖維之間之結(jié)合力溶解，再用機械方法使纖維分離。半化學(xué)性方法所用的化學(xué)品是Na2SO3及Ca（HSO3）2，另加Na2CO3及NaHCO3充當緩沖劑。而此漿的特性，是從原料得到的纖維可達6585
18、%，造出來的紙張，性質(zhì)較硬，而此紙漿能制造出不同用途的紙張，如新聞紙、印畫紙、書寫用紙及瓦楞紙等，使用彈性較大，而成本卻比其他方法較為低。柔性版印刷組成1。油墨是一種以醇類為主要溶劑的低粘度揮發(fā)干燥型油墨，干燥速度快，適應(yīng)柔印高速印刷。無污染、干燥快的水性油墨的使用，對環(huán)境保護極為有利（2）柔性版是一種光敏橡膠型（預(yù)制感光版）的印版，具有柔軟可彎曲富于彈性的特點，對油墨的傳遞性能好，特別是對醇溶劑油墨。（3）采用輕壓進行印刷。4）供柔性版印刷的材料非常廣泛。5）良好的印刷質(zhì)量。由于采用高質(zhì)量的樹脂版，陶瓷網(wǎng)紋輥等材料，并具有飽滿的墨層厚度，使產(chǎn)品層次豐富，色彩鮮艷，特別適合于包裝印刷的要求，其
19、醒目的色彩 果往往是平版膠印所不能達到的。（6）生產(chǎn)效率高。柔性版印刷可以大大縮短印刷周期，降低成本，使用戶在競爭激烈的市場中占據(jù)優(yōu)勢。（7）操作及維護簡便。由于印刷機采用了網(wǎng)紋輥輸墨系統(tǒng)，與膠印機和凸印機相比，省去了復(fù)雜的輸墨輥組，使印刷機輸墨控制反應(yīng)更為迅速，操作更為方便。（8）印刷速度高。印刷速度一般為膠印機和凹印機的1.52倍，實現(xiàn)了高速印刷。（9）投資少，收益高。柔性版印刷具有投資小、制版周期短、耐印力高、印速快、對承印物的適印范圍廣等特點。缺點：雖然柔性版印刷具有其固有的優(yōu)勢，但不可否認，柔性版印刷也要自身的缺點。如柔性版印刷彩色精細圖紋的質(zhì)量不如凹印和膠印等。無論那種類型的柔性版
20、印刷機都是由以下幾部分組成：（1）卷筒紙部分；（2）印刷部分；（3）干燥部分；（4）復(fù)卷部分等四部分組成。在結(jié)構(gòu)上，除印刷部分有一定的特殊性外，其余部分與卷筒紙凸版印刷機的結(jié)構(gòu)基本一樣。柔性版印刷機的印刷部分由輸墨輥、網(wǎng)紋傳墨輥、印版滾筒和壓印滾筒組成。輸墨輥為橡膠輥和金屬輥，網(wǎng)紋傳墨輥為凹網(wǎng)眼金屬輥。油墨從墨槽經(jīng)輸墨輥傳到網(wǎng)紋金屬輥上，再傳到印刷版上，使印刷版上的油墨分布很均勻。墨層的厚度由網(wǎng)紋傳墨輥上的雕刻線數(shù)的雕刻深度、形狀以及輸墨輥與網(wǎng)紋傳墨輥的接觸壓力來控制。與膠印和凸版印刷油墨相比，柔性版印刷油墨具有低粘度和快干的特點。膠印印刷和凸版印刷在進行后一色印刷時前一色印刷墨層往往尚未干燥，易形成濕墨疊印，因而導(dǎo)致印刷故障。而柔性版印刷油墨的干燥非常迅速，即便是相鄰兩色，也可以實現(xiàn)干墨疊印，這不僅可避免因干燥不良引起的疊印故障，而且可大大提高印刷速度。
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