分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2022-12-31
如何加強印刷企業質量管理，如何在激烈的市場競爭中立于不敗之地，是每個印刷企業不得不考慮的問題。那么，企業該如何加強質量管理呢?我們為大家介紹幾家知名包裝印刷企業的質量管理辦法。
青島佳麗：產品質量的數據化管理
青島佳麗的主要業務是柔性版印刷瓦楞紙箱。據羅先生介紹，在品質管理過程中電子商務，保持顏色的一致性對瓦楞紙箱印刷而言十分重要。青島佳麗以前遇到過客戶投訴，就是因為不同批次、同一品種的瓦楞紙箱產品的印刷顏色不一致。品質管理人員經過調研后發現，生產人員在印刷不同批次瓦楞紙箱時，一直在使用同一個簽樣樣張，而樣張由于存放時間的推移，表面的油墨發生了氧化，導致顏色發生變化，前后批次的顏色差別很大。
鑒于此原因，青島佳麗在和客戶進行簽樣時，會做出五六十個樣箱讓客戶一起進行簽樣包裝材料，然后給客戶留幾個，自己留一些，并在專用的樣品室內對樣箱進行避光、防潮（使用塑料薄膜裹包）保存。
為了達到同一批產品的印刷顏色前后一致，生產人員至少每一個月更換一次對照的樣箱。并在每次生產時保留一部分樣品，以供下次生產參考DTP，保證不同批次印刷品顏色的一致性。
羅先生認為，品質管理人員和生產人員之間確實會出現一些矛盾。因為對于生產人員來說，不僅要考慮印刷質量，還要考慮生產效率和交貨日期。定單比較多的時候，就會提高生產速度，質量就會有所降低。碰到這種情況，品質管理人員需要有一個比較好的全局意識，質量要求固然很重要，但也要考慮實際生產中的問題。同樣，生產人員也應該理解品質管理人員的難處。可是，這種相互理解還是難以避免部門之間相互“扯皮”的發生，于是公司便對每一件紙箱產品進行編號，如果遇到客戶投訴質量問題，就可以根據編號找出這件產品是誰做的，哪個機臺做的，實行責任到人的制度。
青島佳麗嚴格遵循ISO9000質量管理體系，并結合客戶的特殊要求制定了質量獎罰規定，做到與經濟掛鉤。但羅先生認為，這樣做的目的不是為了罰員工，而是要給他們施加一種壓力，一種時刻保證產品質量意識的壓力。
為了防止“扯皮”現象，青島佳麗還做到了產品質量的數據化管理。每天，召集生產人員和品質管理人員召開生產例會，品質管理人員全部到場，把當天車間里出現的質量問題列出來企業，做好記錄，形成數據化管理。再加之公司的品質管理人員都是直接從車間里抽出的，一般都具有兩三年以上的生產經驗，對產品比較了解。處理問題會讓各個部門心服口服。
羅先生還告訴我們一個小經驗，由于印刷企業一般采用記件制，導致一些員工只注意速度，忽視了產品質量，所以在檢驗工序中，品質管理部門會根據生產報表來規定檢驗時間，讓品質管理人員把重點放在檢查產品質量上，而不是檢測數量上。
從公司的角度來講，質檢人員不是“警察”，而是“保姆”，是一個高素質的“保姆”。如果把產品質量、客戶投訴和員工工資捆綁在一起，就可以讓質檢人員主動參與到生產中去。
成都九興：質檢人員是保姆而不是警察
成都九興是一家專業生產折疊紙盒的包裝印刷企業，從1997年就開始貫徹ISO9000質量管理體系，1998年通過認證到現在，一直按照質量管理體系結合實際生產情況來貫徹執行質量管理和控制。這期間，公司對質量控制、品質管理的重視程度也在不斷增加，并且越來越專業。
對于質檢人員，有人認為他們是“警察”，劉先生卻有其獨到的見解，他認為從公司的角度來說，質檢人員不是“警察”，而是“保姆”，是一個高素質的“保姆”。把產品質量、客戶投訴和員工工資捆綁在一起，就可以讓質檢人員主動參與到生產中去，并不是等著檢驗問題，而是參與到生產中去發現問題，這樣質檢人員就能夠更深入地進行質量檢驗，采取措施，使質量更加穩定，因為從公司角度來說，關心的是結果。所以質檢人員不是“警察”，而是無微不至的“保姆”。
作為“保姆”，質檢人員對客戶的關心也是無微不至的。客戶投訴之后，要去核實并找到真正的原因所在。劉先生為我們舉了一個生動的例子，一次在做藥品包裝盒的時候，由于生產數量不是很多，包裝盒質量不穩定。由于客戶（制藥廠）已經使用了自動包裝機，對藥品包裝盒的要求比較高，但藥品包裝盒不能很好地適應自動包裝機，于是九興的品控人員直接到客戶的藥品生產現場進行考察，真正找到了藥品包裝盒不能很好地適應自動包裝機的癥結所在，并對包裝盒的設計和工藝進行了更改，解決了藥品包裝盒不能上自動包裝線的問題。
產品質量是設計出來，而不是檢測出來的，我們要求質檢人員對生產單的工藝安排、策劃方面做到嚴謹、細致。
“產品質量是設計出來的”，是成都九興質檢部的一句口號，劉先生要求質檢人員對生產單的工藝安排、策劃方面做到嚴謹、細致。因為很多產品的質量與設計有很大關系。劉先生還認為作為一名合格的質檢人員，必須具備以下幾點。
（1）較強的專業素質，對印刷行業十分了解。
（2）嚴謹細致，真正找到客戶的需求，一切為客戶著想。
（3）一定要耐心，尤其是對挑剔的客戶。
（4）做到公正，無論是對內部員工還是客戶，要有實事求是的態度，這樣才能贏得員工的信任、客戶的尊重。
（5）面對危機，要有預判的心理準備，有良好的應變能力，根據自己的分析判斷，很快地解決問題。
除此之外，質檢人員還應做到以預防質量問題發生為主。九興每天都有晨會制度，在兩班人員交接的時候，把當班的質量問題進行陳述，想出解決的辦法，由品質主管講評，做好記錄，一起想辦法把產品質量提高。印刷質量的控制可以說很有難度，尤其是包裝印刷方面，目前包裝印刷產品包羅萬象，承印物選材廣泛，而且加工形式也是多種多樣，這就給產品質量的控制帶來了不便。但是，對于包裝印刷產品質量的控制也不是一點方法沒有。
王先生從以下幾個方面具體談了對包裝印刷質量控制的看法。
（1）做好包裝產品的設計與生產工序的編排
包裝產品承印物可選擇面較寬，印刷方式多種多樣，加工工藝比較復雜，因此設計方面的制約因素較多，這就給設計帶來了一定難度。一般情況下，產品設計直接關系到印刷以及后續加工各工序的質量，因此，設計之前應當建立起包裝產品工藝分析制度，將各工序人員與圖文設計人員共同召集在一起，制定產品的工藝要求，做好工序編排，從而為產品的設計提供有益的參考，盡量在設計時克服各工序中存在的弊端，并在工序編排中充分考慮這些制約因素，以達到最佳的編排方案，進而降低后續加工的難度，保證產品的質量。
（2）提高員工的操作水平，實行規范化操作
產品設計出來后，在印刷以及后續加工工序中都需要人員去操作，而每個人的技術水平都不盡相同，并且每個人的操作習慣也是千差萬別，因此就會對產品質量產生一定的影響并且容易造成質量的波動。為避免出現此類現象，就需要采取一定的措施，首先應該加強對員工的培訓，努力提高員工的操作技能組合印刷，使其在操作中摒棄那些不良操作習慣包裝紙盒印刷公司，達到規范化操作；其次，要加強對操作整體規范程度的摸索與推廣，使每一個操作盡力達到規范并能在生產中做到統一，這樣使產品在每批次、各工序的質量標準都得到有效的保證與落實裁切，進一步使產品的質量達到穩定。
（3）加強各工序之間的協調與溝通
由于包裝產品并不能通過一個簡單的工序來完成，而是需要幾道、十幾道工序或是更多的工序來共同完成，因此，在每道工序之間進行有效的生產指揮以及協調、溝通顯得尤為重要。因為每一道工序的質量要求以及生產工藝對生產環境（包括溫濕度）等的要求都不盡相同，因此需要充分考慮這些潛在的制約產品質量的因素。努力考慮各工序對環境的依存程度以及各生產工序之間的銜接印前設備，并在此基礎上制定出工序交接制度，在生產中應盡量考慮各工序的質量要求并盡力控制各方面的制約因素以保證下道工序的生產得以順利進行，從而使產品的質量在各個工序以及交接之間得到有效的保障。另外，在各工序之間建立起類似于綠色通道的傳輸機制，即以最短、最便捷的方式對生產中的半成品進行交接傳遞，也會對產品的質量控制產生積極作用。
（4）加強對原輔材料的檢測
在包裝印刷領域，對于各種原輔材料的品質要求是很嚴格的。試想同一批次產品的外包裝的色澤以及品相均不盡相同，會給消費者產品質量不過關的第一印象，可見商品的外包裝對于產品品質的體現是多么重要。
在印刷過程中，對紙張的要求是很嚴格的認證，因為不同紙張的白度以及不透明度并不相同，正是這些差異造成同一批次印品存在色差。可見，在印刷同一批次印品時還是應當采用同一種類的紙張，而且紙張的強度指標也要高，否則各類紙病將會影響印品的品質軟包裝，降低產品的質量。
如果在生產過程中采用了質量不過關或是品質不同的油墨等耗材，也會對印品的品質產生很大影響，造成印品的色相以及其他品相上的差異，繼而造成產品的合格品率下降。因此，在生產進行之前應對所使用的紙張等耗材建立起一種控制機制，盡量保證在生產中使用同一種耗材。如果必須采用兩種以上的耗材，最好在使用之前對耗材的品質進行檢測，保證相關數據接近才能在生產中投入使用，保證產品品質一致性。此外，對生產過程中的印品進行定期的抽樣檢驗，對于保證產品的一致性也是很有必要的。
（5）保證設備的正常運轉率
“工欲善其事，必先利其器”。要想保證包裝印刷產品質量的穩定，不可忽視設備的作用。試想，在印刷過程中設備不能保持正常運轉，在生產過程中將會造成多次停機，產品的質量自然會發生波動，質量將得不到保障。要保證設備的正常運轉，就必須加強對設備的日常保養與維護，設備存在故障時決不可以姑息，必須及時修理，不要為了趕生產進度而讓設備長時間“帶病”工作，即使一些很小的設備故障與隱患也會對產品質量尤其是印刷環節的產品質量產生很大的影響，正所謂“磨刀不誤砍柴功”，多在設備上有所投入包裝紙盒印刷公司，對于保證包裝印刷產品質量穩定還是大有裨益的。在加強對設備進行日常保養與維護的同時，還應對設備有針對性地建立起預防檢修機制，只有防患于未然，才能保證設備盡量不出問題，并能提前對生產進度以及生產工藝進行妥善有效地安排，進而保證產品的質量。
（6）建立全員質量意識
要想從根本上控制包裝印刷產品的質量打樣，以上幾點是遠遠不夠的，畢竟這幾點只是客觀因素，要想控制包裝產品的質量還需做到主、客觀因素共同作用，因此加強所有參與生產的人員的培訓是很有必要的，這樣的培訓不僅僅是對操作技能的培訓，還應當是建立對員工質量意識的培訓，因為只有建立起了全員質量意識，才能從根本上保證產品質量的穩定。
上海界龍：多層次的立體式質檢
上海界龍彩印對質量管理制定了多層次的立體式質檢制度。即采取了班組自檢、工序互檢、車間巡檢、廠級抽檢的4級管理制度，具體內容如下。
（1）建立《各工序質量檢驗制度》，明確規定班組自檢、工序互檢的范圍，并建立獎罰措施，使每個工序都努力保證達到廠部規定的正品率，即使有漏網之魚，通過下道工序對上道工序的檢查，發現問題及時通知上道工序數字出版，并將情況反饋到品管科，找出解決方案。
（2）安排質量管理人員負責生產中的品質檢查，即車間巡檢。車間主任作為產品質量管理的第一管理員，對其工作考核以質量為重點，促使在完成生產任務的同時不放松對產品質量的要求。通過對每道工序巡檢，確保發現問題，及時解決。
（3）廠級抽查員負責監督質量標準的執行情況，對日常產品進行抽檢，由此來檢查車間質量檢驗人員工作記錄的真實性和工作質量，并要求車間質量管理人員對產品進行抽查，檢驗各工序的生產狀況是否達到公司的質量標準。在每個環節上既有水平的橫向自檢和互檢，又有縱向的上對下的巡檢和抽查，層層把關，使質量事故大幅度減少，或使處于萌芽狀態的質量問題得到有效遏制。
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