分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-05-21
(三)異形玻璃器皿網印貼花紙印刷
日用玻璃器皿，諸如餐具、茶具、咖啡具、水杯、煙缸、果盤、花瓶……等屬于異形器皿，不能采用常見的印刷設備及工藝。該類裝飾印刷方法常有氣槍噴花、絲網直接印花、手工描繪、網印花紙轉移貼花等。其中網印貼花紙方式，因其具有印刷幅面大、生產效率高、圖紋精細、裝飾效果好、對異型器皿造型適應性廣等優勢，而被多數生產廠家所認同。
1.普通日用玻璃器皿貼花紙
普通日用玻璃器皿貼花紙一般用于成型的玻璃器皿裝飾。對該器皿來說玻璃包裝印刷，需經過成型工藝和貼花彩燒工藝二個階段。只有經彩燒后，才能達到圖案紋樣的裝飾效果。
由于花紙是貼附在已成型的玻璃器皿表面上，為防止彩燒烤花時器皿變形，印刷花紙所用顏料的彩燒溫度不能高于玻璃器皿的軟化溫度，一般為550-600℃。不同品種的玻璃對這一溫度范圍的要求也不骨的可低至480℃。在印刷貼花紙時，應選擇符合玻璃這一溫度范圍要求的專用玻璃顏料或低溫系列陶瓷顏料印制。
玻璃器皿質地透明，當貼花紙印刷墨膜較薄時，色彩效果差。墨層厚實時，色彩鮮艷、醒目、光亮。用絲網印刷工藝生產的玻璃貼花紙具有這一特點。絲網印刷墨層厚，起呈色作用的顏料成分相應多；在網印油墨調制中，調墨油比例小，顏料比例大，另外，網印顏料粘結性好，彩燒后形成的玻璃體結構緊密，因此網印貼花紙發色鮮艷、光亮。
絲網的選擇視圖案紋樣的裝飾要求和所用顏料品種而定。一般情況下，實地平涂塊面印刷，絲網網目為180-270目左右；半色調網點印刷選擇270-350目左右的絲網；粗網線半色調可用270目絲網，細網線半色調宜用350目以上。顆粒偏粗的顏料選擇的絲網目數可低些。以硫化硒、硫化鎘組成的顏料，因在彩燒高溫環境下，硫很易升華，而硫化硒、硫化鎘含硫量少時，色彩暗而淡，要用粗網目絲網印刷，增加印刷墨膜厚度，確保顏料呈色鮮艷明亮。
普通日用玻璃器皿貼花紙的生產工藝流程如圖3-49所示。
油墨制備
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原稿設計→制版→拷版→曬版→印刷→檢驗→包裝進倉
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紙張加工
圖3-49普通日用玻璃器皿貼花紙的生產工藝流程圖普通日用玻璃器皿貼花紙的彩燒工藝為先貼花再進爐烤燒。
以聚乙烯醇縮丁醛薄膜貼花紙為例：首先將貼花紙上的圖紋一朵朵分開剪下來待用，用排筆蘸上粘貼液均勻地刷在玻璃器皿需裝飾的部位上，待薄膜稍軟后，用橡皮刮子輕輕刮平花紙薄膜，排去多余的粘貼液和花紙下層的氣泡。粘貼液系酒精與清水配制。酒清含量夏季20%-30%，冬季30%-40%。日用玻璃器皿貼花晾干后，即可裝箱進爐，按要求的溫度烤燒。烤燒時預熱碳化階段，升溫不能過快。
2.特殊日用玻璃器皿貼花紙
特殊日用玻璃器皿貼花紙用于未成型的平板玻璃片，花紋圖案紋樣的彩燒過程與玻璃器皿的成型過程同步進行，成型與彩燒一次完成。當玻璃從平板狀經高溫軟化凹陷進模具中成型為某種造型的器皿時，該器皿的裝飾紋樣的彩燒工作也已完成。與普通玻璃器皿貼花紙不同的是顏料的彩燒溫度應與玻璃的軟化溫度一致。一些餐具、果盤、煙缸等采用這種方式裝飾，溫度為650-700℃。同時目前用于陶瓷貼花紙生產的網印顏料品種里，除少數燒成溫度范圍窄、溫度要求高的品種外，大部分陶瓷網印顏料也可用于特殊玻璃器皿貼花紙的生產。對少數溫度要求偏高的陶瓷顏料，只要改造顏料成分中的溶劑，降低其彩燒溫度，以適合玻璃器皿的成型條件，也可以用于特殊玻璃器皿的貼花紙生產。這就為陶瓷貼花紙生產廠家擴大生產領域，增加產品品種。
特殊玻璃器皿貼花紙也采用絲網印刷工藝生產。花紙生產工藝流程與普通日用玻璃器皿貼花紙生產工藝流程相同。
特殊日用玻璃器皿貼花紙的貼花、成型與彩燒工藝過程如下：
①按器皿的造型尺寸要求，裁剪成圓或橢圓、圓方等形狀的平板玻璃片玻璃包裝印刷，并進行磨邊。如圖3-50所示。
②將剪好的單朵貼花紙墨膜層朝上，用粘貼液貼附在平板玻璃片上，刮平，排去多余粘貼液和花紙下的氣涂。如圖3-51所示。
③已貼花的平板玻璃晾干后，貼有花紙的那面朝下，面對模具，平放在模具上。模具有不銹鋼模或鑄鐵模之分。由于花紋面對模具，成型后，花紙便裝飾在器皿的底部，花紙圖紋透過玻璃后映入我們的眼睛，顯得特別鮮艷、明亮，裝飾效果別具一格。
④將放有平板玻璃的模具送進窯爐按溫度要求進行烤燒。
還有一種烤燒方式是：先將模具送進窯爐加熱到要求的溫度，用吸嘴有起貼花紙的平板玻璃移放到熱模上，放置6-7min后，平板玻璃受熱軟化凹陷進模具。如圖3-52(a)、(b)、(c)所示。為防止玻璃放在熱模上爆裂，模具的邊沿尺寸略大于玻璃的邊沿尺寸，只有玻璃的邊沿支撐在模具上，如圖3-53(a)所示。如果器皿成型的彎曲度大，可以分二次成型，如圖3-53(b)所示。器皿的尺寸過大時，可配合凸模加壓成型，如圖3-53(c)。為避免玻璃器皿上留下壓痕，凸模上要襯上涂了白堊粉的玻璃絲布，并在熱模上的玻璃片開始彎曲變形時，立即加壓。
平板玻璃片的面積大小和厚薄以及模具的熱容量，影響著器皿成型時間的長短。玻璃片的面積越大，越薄，就越容易彎曲凹陷進模具里成型；玻璃片越厚，面積越小，器皿的彎曲度越深，那么要求的成型溫度越高，或者成型的時間越長些。
特殊玻璃器皿貼花紙成型彩燒后，裝飾圖紋容易出現氣泡、針孔、線狀裂紋、爆花等質量缺陷。在花紙制作和成型彩燒中要注意幾個問題。
①花紙裝飾紋樣的同一部位疊色也不能過多。在成型彩燒時，花紙圖紋墨膜層位于玻璃與模具之間。成型時，玻璃受熱逐漸軟化而貼向模具。疊色過多，墨層便過厚。墨層中的調油油等碳化氣體難于及時從玻璃與模具間的縫隙中完全排出。裝飾圖紋出現氣泡、裂紋、爆花等現象；
②烤燒時溫升不能過快。溫升過快會造成顏料在花紙裁體薄膜和調墨油中充分燃燒、碳化、揮發前就開始熔融，將碳包裹在顏料里，形成一個個氣泡。氣泡遇到、擦，顏料即掉落，露出玻璃，裝飾圖紋兩面上出現一個個孔沿、針眼等；
③花紙圖紋裝飾在玻璃器皿的底部，要求彩燒后圖紋顏料有良好的耐摩擦性能，以防止器皿使用過程中，圖紋因摩擦而掉色脫落。
五、燒結
凡是采用玻璃顏料油墨或其它燒結用油墨印刷玻璃制品的場合，印刷后都要進行后加工——燒結工。對于自動曲面絲網印刷機印刷后應設自動輸出裝置，將印刷轉入燒結爐進行燒結，形成印刷-燒結自動生產線。
(一)燒結爐
(1)熱源燒結爐所用熱源主要是城市用煤氣或液化石油氣，在某些特殊場合才用電熱源。
過去曾采用柴油或煤油作熱源，其耗油費用雖然偏低，但考慮制品的污染及燒結爐的結構等因素，其綜合成本也不會很低，所以現在很少采用這種熱源。
(2)燒結爐的構成燒結爐的規模大小是決定產量的主要因素，一般情況下，燒結爐的規模即容量應大于印刷機的印刷能力。當然，燒結爐的生產能力與玻璃制品的形狀、墨層厚度、外形尺寸等因素有關。燒結爐的構成原理如圖3-54所示。
玻璃燒結爐一般由熱源、煤氣控制閥、加熱燒結室、溫度自動控制裝置及制品輸送帶等部分組成，通過溫茺檢測裝置（傳感器）對燒結室內的溫茺進行檢測，然后由溫度自動控制裝置發出溫度調節指令，調節煤氣控制閥的閥門，以輸出不同的煤氣量。
(二)溫度-時間關系曲線
在燒結工藝中，如果選擇的玻璃顏料油墨不符合玻璃承印物的基本要求，就會造成燒結工藝的失敗，所以應正確選擇印刷油墨。同樣，如果所選擇的印刷油墨完全正確合理，若不能正確按燒結溫度-時間關系曲線進行燒結，也會使印刷、燒結過程失敗。因此，合理控制溫度-時間關系曲線是燒結工藝中確保玻璃制品質量的關鍵。
所謂溫度-時間關系曲線是指燒結爐內燒結溫度隨時間變化的關系曲線，即控制燒結爐內加熱和冷卻速度的規程。
當燒結溫度達到玻璃顏料的軟化溫度(500℃)時，燒結爐內溫度-時間關系曲線如圖3-55所示。
實踐說明，如果燒結溫度-時間關系曲線按圖示曲線1進行控制，即在10min內燒結溫度約達550℃（玻璃軟化溫度以上），然后迅速冷卻，則可得到理想的效果，這時，經初期燒結使玻璃表面層很快軟化，結果在玻璃與油墨層接觸面附近，由玻璃與玻璃粉形成一層很薄的中間玻璃層，使油墨牢固地附著在玻璃表面上，如圖3-56所示。
如果燒結溫度-時間關系曲線按圖3-55曲線2進行控制，即在10min內燒結溫度約達550℃，然后進行常溫緩冷，這樣增加了高溫燒結時間，使玻璃承印物的表面軟化層加厚，不僅會引起玻璃制品的變形，降低商品價值，而且還會因中間玻璃層構成成分的線膨脹系數差異過大，造成應力集中，這就是所謂燒結過度而導致的墨層脫落現象的主要原因。
如果燒結溫度-時間關系曲線按圖3-55曲線3進行控制，即燒結溫度偏低，未達到玻璃的軟化溫度，加熱速度過慢，
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