分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時間：2023-01-02
“年產(chǎn)3000噸高阻隔藥品軟塑包裝膜產(chǎn)業(yè)化”項目公示內(nèi)容一、項目基本情況項目名稱：年產(chǎn)3000噸高阻隔藥品軟塑包裝膜產(chǎn)業(yè)化完成人：王茂剛、黃孟陽、張明宇、孫震、楊璽、胡敬慈、朱志明、馬品杰、雷小英完成單位：云南名博包裝印刷有限公司、云南省能源研究院有限公司二、項目簡介（一）項目主要研發(fā)內(nèi)容針對高阻隔藥包軟塑膜溶劑殘留、空氣污染；鋁塑復合易引起隧道和起皺；無溶劑復合鍍鋁阻隔性不穩(wěn)定且鍍鋁層轉(zhuǎn)移等一系列問題，開發(fā)出高阻隔藥品軟塑包裝膜，開展小試研究，建成3000噸/年高阻隔藥品軟塑包裝膜產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，主要研究內(nèi)容如下：1、采用自主研發(fā)的一種冷沖壓成型復合硬片及生產(chǎn)工藝專利技術(shù)，引進意大利先進復合包裝設(shè)備，開發(fā)出新型高阻隔藥品軟塑包裝膜。優(yōu)化工藝參數(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品指標：殘留溶劑≤5mg/m2，鋁箔/聚氯乙烯剝離強度高達9N/15mm；微生物限度≤100個/100cm2；水蒸氣透過率≤0.1mg/m2.24小時，氧氣透過率≤0.1cc/m2.24小時。2、研究無溶劑復合技術(shù)應用于高阻隔藥品軟塑包裝膜。在工藝、設(shè)備創(chuàng)新方面，優(yōu)化工藝、設(shè)計合理收卷裝置和紙管管芯的替換材料。一是在工藝控制方面，通過小試、擴大和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，優(yōu)化膠水種類和工藝參數(shù)，并建立SOP體系和品質(zhì)保證體系；二是設(shè)計出合理收卷裝置解決極易出現(xiàn)隧道和起皺問題；三是研發(fā)出原有的紙管管芯替換材料，解決因紙管變形而影響收卷效果問題。
3、在鍍鋁膜開發(fā)工藝方面，研究水溶性、無污染的甲基丙烯酸甲酯類新型涂層。研究在PET（聚酯薄膜）、NY（尼龍膜）、CPP（流延聚丙烯）等各類薄膜的附著牢度和流平性的性能。優(yōu)化后的涂層實現(xiàn)穩(wěn)定阻隔性能指標如下：WVTR≤1.5mg/m2，OTR≤8cc/m2，復合牢度可以提高到1.5N/15mm，并實現(xiàn)大批量應用。4、在擠出復合工藝方面，研究EAA（乙烯丙烯酸共聚物）改性材料。為避免使用溶劑云南名博包裝印刷有限公司，研究EAA改性材料的優(yōu)化工藝參數(shù)；研究復合擠出樹脂與PET（聚酯薄膜）、NY（尼龍膜）、鋁箔、鍍鋁膜等材料親和性能，且實現(xiàn)成本最低化。（二）項目技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)經(jīng)濟指標：水蒸氣透過量降低30%，達1.8g/(㎡·24h)以下；氧氣透過量降低30%，達6cm3/（㎡·24h·0.1mpa）以下。產(chǎn)品主要質(zhì)量指標達到：①機械性能3.25N/15mm ；②溶劑殘留量1.8mg/㎡；③溶出物17mg；④微生物限度420個/100c㎡。從2015年以來，累積實現(xiàn)銷售收入11138萬元，利潤4677萬元，稅收1169萬元；新增就業(yè)人數(shù)120人。知識產(chǎn)權(quán)情況通過項目實施獲得授權(quán)“一種冷沖壓成型復合硬片的表印工藝”、“一種冷沖壓成型復合硬片及生產(chǎn)工藝”2件發(fā)明專利，授權(quán)“一種雙向拉伸聚乙烯生態(tài)包裝復合膜”、“適合快速包裝的枕式純鋁復合膜”、“易撕的安全套包裝復合膜”等8件實用新型專利；同時取得11項國家食品藥監(jiān)總局簽發(fā)的《食品包裝用材料和容器注冊證》。
應用情況開發(fā)的產(chǎn)品應用于云南白藥集團股份有限公司、云南中丹紅制藥有限責任公司、昆明中藥廠有限公司、云南蜀云科技有限公司、云南名揚藥業(yè)有限公司、云南黃家醫(yī)圈制藥有限公司、昆明雪蘭牛奶有限責任公司、昆明全新生物制藥有限公司、云南名博包裝印刷有限公司、云南省能源研究院有限公司等，并得到用戶的一致好評。三、項目技術(shù)創(chuàng)新點及關(guān)鍵技術(shù)該技術(shù)的開發(fā)改變了中國以干式復合為主的復合軟包裝的生產(chǎn)方式。目前，國內(nèi)企業(yè)，特別是云南地區(qū)的企業(yè)多采用溶劑粘合劑進行復合云南名博包裝印刷有限公司，這種生產(chǎn)工藝會造成環(huán)境污染與溶劑殘留問題，無法適應塑料軟包裝材料與環(huán)境保護的協(xié)調(diào)發(fā)展的要求以及藥品行業(yè)對溶劑殘留物的要求，本項目從一定程度上解決了軟塑包裝膜生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量、功能性、環(huán)保性的問題。創(chuàng)新點及關(guān)鍵技術(shù)如下：創(chuàng)新點一：采用自主研發(fā)的“一種冷沖壓成型復合硬片的表印工藝”、“一種冷沖壓成型復合硬片及生產(chǎn)工藝”等專利技術(shù)，引進意大利先進復合包裝設(shè)備，開發(fā)出新型高阻隔藥品軟塑包裝膜。產(chǎn)品殘留溶劑≤5mg/m2，鋁箔/聚氯乙烯剝離強度高達9N/15mm；產(chǎn)品安全達到國標要求的微生物限度100個/100cm2以內(nèi)；水蒸氣透過率≤0.1mg/m2.24小時，氧氣透過率≤0.1cc/m2.24小時；有害殘留溶劑等污染物減排30噸/年，節(jié)約電能39.6萬度。
創(chuàng)新點二：開發(fā)出無溶劑復合技術(shù)應用于高阻隔藥品軟塑包裝膜。在工藝、設(shè)備創(chuàng)新方面，優(yōu)化了工藝、設(shè)計了浮動收卷裝置和印刷版輥管芯的替換。優(yōu)化過程如下：一是在工藝控制方面，通過小試、擴大和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，優(yōu)化了膠水種類和工藝參數(shù)，并建立相應的SOP（開始量產(chǎn)）體系和相應的品質(zhì)保證體系；二是原有收卷方式是隨著收卷直徑加大，最后一根導輥與收卷之間的距離是不斷變化的，對收卷會產(chǎn)生較大的波動，導致無溶劑復合時，極易出現(xiàn)隧道和起皺問題，開發(fā)出的浮動收卷裝置能保證收卷最后一根導輥和收卷之間的距離保持一致，確保收卷穩(wěn)定；三是原有的紙管管芯替換為印刷版輥管芯。印刷版輥為無縫鋼管，具有非常好的同心度和動平衡實現(xiàn)無溶劑復合鋁塑結(jié)構(gòu)的復合膜，解決了因紙管變形而影響收卷效果問題。創(chuàng)新點三：在鍍鋁膜開發(fā)工藝方面，開發(fā)出水溶性、無污染的甲基丙烯酸甲酯類新型涂層。既應用在PET（聚酯薄膜），NY（尼龍膜），CPP（流延聚丙烯）等各類薄膜，又具有極好的附著牢度和流平性。實現(xiàn)穩(wěn)定阻隔性能：WVTR≤1.5mg/m2（行業(yè)標準為2.0），OTR≤8cc/m2（行業(yè)標準為15），復合牢度可以提高到1.5N/15mm（行業(yè)標準為0.8N/15mm），并實現(xiàn)大批量應用。
創(chuàng)新點四：在擠出復合工藝方面，開發(fā)出EAA（乙烯丙烯酸共聚物）改性材料。為了避免使用溶劑，開發(fā)出EAA改性材料。添加于擠出樹脂中既能與PET（聚酯薄膜）、NY（尼龍膜）等材料有很好的親和力，又能與鋁箔和鍍鋁膜有親和力，且成本較低。EAA（乙烯丙烯酸共聚物）由于其帶有羧基，本身同鋁箔和鍍鋁有很好的親和力，通過改性，其帶有酯基和PET（聚酯薄膜）、NY（尼龍薄膜）也有較好的親和力，在無膠水情況下，實現(xiàn)擠出復合。該技術(shù)彌補西南地區(qū)空白；且成本低，在國內(nèi)也具有較強優(yōu)勢。關(guān)鍵技術(shù)：1、開發(fā)出“擠出式復合、無溶劑復合”關(guān)鍵技術(shù)并應用于產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)，形成了3000噸/年高阻隔軟塑包裝膜生產(chǎn)線，解決了由傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的普通三層鍍鋁包裝膜所包裝的顆粒劑藥品，在高溫、高濕度環(huán)境中易受潮、變質(zhì)的問題，能有效保持顆粒劑藥品的藥效和延長藥品的保質(zhì)期。2、水溶性、無污染的甲基丙烯酸甲酯類新型涂層、EAA（乙烯丙烯酸共聚物）改性材料制備的關(guān)鍵技術(shù)，并形成專利群保護：“一種冷沖壓成型復合硬片的表印工藝”、“一種冷沖壓成型復合硬片的表印工藝”、“一種熱帶鋁的大涂布量裝置”、“熱追蹤系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)”、“有機廢氣收回利用機”、“帶攪拌功能膠水油墨智能粘度控制器”、“一種雙向拉伸聚乙烯生態(tài)包裝復合膜”、“易撕的安全套包裝復合膜”、“適合快速包裝的枕式純鋁復合膜”、“適合快速包裝的枕式純鋁復合膜”。
四、效益分析（一）經(jīng)濟效益項目產(chǎn)品應用云南白藥集團股份有限公司、云南中丹紅制藥有限責任公司、昆明中藥廠有限公司、云南蜀云科技有限公司、云南名揚藥業(yè)有限公司、云南黃家醫(yī)圈制藥有限公司、昆明雪蘭牛奶有限責任公司、昆明全新生物制藥有限公司、云南名博包裝印刷有限公司、云南省能源研究院有限公司等多家公司。累積實現(xiàn)銷售收入11138萬元，利潤4677萬元，稅收1169萬元。（二）社會效益本項目的實施將有效地解決食品、藥品安全包裝問題，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，有效降低能源成本，解決當?shù)鼐蜆I(yè)問題，促進地方經(jīng)濟發(fā)展，社會及環(huán)境效益都非常顯著。1、項目的實施，為社會提供120個崗位，充分吸收社會剩余勞動力，解決社會剩余勞動力的就業(yè)與再就業(yè)問題。2、項目建設(shè)推動我省甚至我國軟塑包裝膜行業(yè)的新型技術(shù)領(lǐng)域科研發(fā)展力度，建立具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)業(yè)體系，整體提升行業(yè)技術(shù)水平和國際競爭力。（三）生態(tài)效益開發(fā)出無溶劑復合技術(shù)、擠出技術(shù)，有害殘留溶劑等污染物減排30噸/年，同時生產(chǎn)線每年節(jié)約電能39.6萬度，為云南省提出“綠色食品牌”做出貢獻。五、完成人及完成單位對項目的貢獻情況（一）完成人對項目的貢獻情況1、第一完成人：王茂剛，作為項目負責人，負責項目方案制定，工藝路線的審定；對項目統(tǒng)籌規(guī)劃、組織協(xié)調(diào)、開展研發(fā)工作，主撰項目可行性研究報告、實施方案；負責生產(chǎn)設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試；負責生產(chǎn)線建設(shè)、試運行和達產(chǎn)達標穩(wěn)定運行；負責產(chǎn)品市場開拓；負責實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)指標；負責5項生產(chǎn)線操作規(guī)程制定和運行；負責1件發(fā)明專利、4件實用新型專利的撰寫和申請；對第1、2、3、4項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻2、第二完成人：黃孟陽，作為項目技術(shù)負責人，負責項目組織、協(xié)調(diào)、管理和實施；負責項目小試研究，獲得優(yōu)化工藝參數(shù)及條件；負責研發(fā)費用的投入，研發(fā)設(shè)備的購置；負責以下指標的實現(xiàn)：水蒸氣透過量降低30%，達1.8g/(m2·24h)以下；氧氣透過量降低30%，達6cm3/（m2·24h·0.1mpa）以下等；負責2件實用新型專利的撰寫和申請；開展組織技術(shù)研究、報告審核，產(chǎn)品推廣應用；參與課題研究的立項、設(shè)計、組織和參與研究；對第1、2、3項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。
3、第三完成人：張明宇，作為項目核心成員，提出了利用鍍鋁基材質(zhì)量控制技術(shù)，對鍍鋁膜的物理改性處理改變底涂、增加鍍鋁厚度開發(fā)出一款復合強度好、透濕、透氧性優(yōu)異鍍鋁材料，并制定出相關(guān)生產(chǎn)工藝及原材料驗收標準、過程管控體系；組織人力物力對項目研究和產(chǎn)業(yè)化過程中涉及的科學問題和工程問題進行探索和攻關(guān)；指導項目組研究人員開展研究工作，協(xié)助項目組成員進行技術(shù)推廣工作；指導項目組成員進行資料收集、分析和技術(shù)工作總結(jié)；對第1、2、3項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。4、第四完成人：孫震，參與項目方案制定，工藝路線的審定；參與生產(chǎn)設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試；負責生產(chǎn)線建設(shè)、試運行和達產(chǎn)達標穩(wěn)定運行；負責產(chǎn)品市場開拓：參與項生產(chǎn)線操作規(guī)程制定和運行；參與1件發(fā)明專利、4件實用新型專利的撰寫和申請；對第1、2、4項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。5、第五完成人：楊璽，參與項目小試研究，獲得優(yōu)化工藝參數(shù)及條件；研發(fā)設(shè)備的購置；參與1件實用新型專利的撰寫和申請；參與課題研究的協(xié)調(diào)進度，組織實施；協(xié)調(diào)開展組織技術(shù)研究、報告審核，產(chǎn)品推廣應用；對第1、2項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。6、第六完成人：胡敬慈，參與項目方案制定，工藝路線的審定；參與生產(chǎn)設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試；負責生產(chǎn)線建設(shè)、試運行和達產(chǎn)達標穩(wěn)定運行；負責產(chǎn)品市場開拓；負責實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)指標；負責5項生產(chǎn)線操作規(guī)程制定和運行；參與1件發(fā)明專利、2件實用新型專利的撰寫和申請；對第1、2項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。
7、第七完成人：朱志明，參與年產(chǎn)3000噸高阻隔藥品軟塑包裝膜小試實驗：參與專利和生產(chǎn)操作規(guī)程的編寫；參與5項生產(chǎn)線操作規(guī)程制定和運行；對第2項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。8、第八完成人：馬品杰，參與年產(chǎn)3000噸高阻隔藥品軟塑包裝膜小試實驗；負責生產(chǎn)線原料原材料及成品管理的統(tǒng)計工作；負責生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)化和創(chuàng)新；對第2項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。9、第九完成人：雷小英，參與年產(chǎn)3000噸高阻隔藥品軟塑包裝膜小試實驗：參與專利和生產(chǎn)操作規(guī)程的編寫；負責生產(chǎn)線原料的統(tǒng)計工作；對第1項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。（二）完成單位對項目的貢獻情況1、第一完成單位：云南名博包裝印刷有限公司負責項目方案制定，工藝路線的審定；對項目統(tǒng)籌規(guī)劃、組織協(xié)調(diào)、開展研發(fā)工作，主撰項目可行性研究報告、實施方案；負責生產(chǎn)設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試；負責生產(chǎn)線建設(shè)、試運行和達產(chǎn)達標穩(wěn)定運行；負責產(chǎn)品市場開拓：產(chǎn)品銷售到云南白藥集團股份有限公司、昆明制藥集團股份有限公司、昆明中藥廠有限公司等；負責生產(chǎn)線產(chǎn)品以下主要質(zhì)量指標目標的達到：機械性能3.25N/15mm ；溶劑殘留量1.8mg/m2；溶出物17mg；微生物限度420個/100cm2。
負責5項生產(chǎn)線操作規(guī)程制定和運行；負責1件發(fā)明專利、4件實用新型專利的撰寫和申請；對第1、2、4項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。第二完成單位：云南省能源研究院有限公司負責項目小試研究，獲得優(yōu)化工藝參數(shù)及條件；負責研發(fā)費用的投入，研發(fā)設(shè)備的購置；負責以下指標的實現(xiàn)：水蒸氣透過量降低30%，達1.8g/(m2·24h)以下；氧氣透過量降低30%，達6cm3/（m2·24h·0.1mpa）以下等實現(xiàn)；負責1件發(fā)明專利、4件實用新型專利的撰寫和申請；負責產(chǎn)品市場開拓：產(chǎn)品銷售到昆明圣火藥業(yè)（集團）有限公司、云南名揚藥業(yè)有限公司、云南嘉華食品有限公司、龍潤集團（中國）有限公司、新希望集團有限公司等；對第1、2、3項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。
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