分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-02-06
印刷行業與其他制造業不同，其計劃復雜且變化無常，幾乎不存在標準化的流程。同時印刷對排產的依賴程度比較嚴重，因此印刷行業對系統功能的需求與其他制造業普遍存在差異。通用型系統開發商應付印刷多變的計劃和復雜的工藝流程早已束手無策，因此，面向資源管理的ERP管理系統成了“半個工程”，直至10多年前行業軟件的興起逐漸完善。由于相關系統對印刷行業生產全部過程的信息斷層導致數字化最終無法全面實現，而MES生產管理系統則是數字化轉型的最終手段。
印刷車間始終圍繞著三個問題：生產什么？生產多少？如何生產？印刷廠的流轉單通常用來解決這些問題。
如果這些問題轉移到ERP管理系統中，或許未必能表達清楚生產計劃，并且后期維護或者調用也存在一定難度。這是目前在用系統的印刷廠普遍存在的問題，但如果不用ERP管理系統，又會出現其他問題。
計劃層與控制層間的信息“斷層”。國內制造業多年來的傳統生產過程特點是“由上而下”按計劃生產，簡單來說是從管理計劃層到生產控制層：企業根據市場需求或者客戶訂單等情況，制定生產計劃—到達生產現場—車間經理組織生產—產品出庫。企業數字化管理的重點也大都放在計劃層，以進行規劃生產管理及處理一般事項。ERP管理系統就是通過企業計劃層，整合當前企業所有資源，編制生產計劃。
實際上印刷車間基本存在時刻都在排產的問題，同時要考慮交期、印色、尺寸、工藝，排序還得關照“領導訂單”。一個企業的良性運營是讓計劃與生產密切“配合”，在最短時間內掌握現場的變化，是確保計劃合理而快速修正的關鍵。為此，企業計劃層與生產控制層之間需要聯動，使計劃與生產現場可以實時溝通。
數字化系統是一個企業信息相互貫通的集合體，而生產作為制造業內部最重要也最基本的活動，其相關信息更需要得到及時的處理和分析。即收集生產過程中大量的實時數據，并能及時處理實時異常事件，同時具備計劃層與生產控制層互相實時溝通的能力，從上下層接收相應的數據并及時反饋處理結果與生產指令。
從企業信息化構架上來說，MES生產執行系統作用于上層信息管理系統（如ERP、CRM）與現場控制系統（Shop Floor Control）之間。
車間MES管理系統的功能，是以實現生產管理與協調為目的名片印刷系統，主要包含以下幾大模塊：訂單管理 、任務派工、物料管理、過程監控、生產排程 、設備管理、能力平衡分析、系統集成（ERP、SFC等的整合接口）等。
深藍易網MES生產管理系統通過互聯網技術實現從訂單下達到供應商送貨到產品完成的整個生產過程優化管理名片印刷系統，適用于大中小型制造企業，全面滿足個性化需求,實現從排程+生產+物料+設備+質量+工藝等數字化管理車間！
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