分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-02-07
近年來，我國塑料包裝行業發展日新月異，油墨的耗用量逐年大幅上升。然而，隨著我國工業化逐漸朝多角度、深層次方向推進，各種的環境問題、食品安全問題也相繼凸現。軟包裝行業，特別是作為涉及到“預期與食品接觸”的材料和制品的食品包裝產業，尤其備受社會關注。2005年7月，中央電視臺曝光甘肅定西薯片包裝甲苯含量嚴重超標，在包裝行業掀起了一輪禁苯大潮。 2011年5月，臺灣爆發塑化劑食品安全事件，在食品行業也是一石激起千層浪，并由此波及到上游產業鏈，包括食品包裝、食品接觸塑料以及油墨、膠黏劑等各個領域。其他諸如：三聚氰胺事件、地溝油事件、毒膠囊事件等，接二連三爆發的食品安全事故，都一次又一次地引人深思。
印刷行業環保轉型勢在必行
食品安全不容忽視，環境保護刻不容緩。為應對嚴峻的食品安全形勢和工業化推進過程中所造成的種種環境壓力，2014年4月，我國重新修訂并發布《環境保護法》，拓寬、深化了環保管控的對象和內容，并以法律條文的形式賦予了環保部門更強的執行權力。另一方面，環保部門加強了與行業協會的溝通和合作，對各領域內的涉及到食品和食品包裝的安全環保標準進行全面清理、整合和完善。同時，基于近年來我國工業化程度較高的一些城市和地區，空氣質量持續下降，頻繁出現霧霾天氣這一現狀， 2013年9月12日，國務院印發了六部委制定的《大氣污染防治行動計劃》。計劃中羅列了10條35項大氣污染防治的具體措施。其中印刷軟包裝，多條措施與印刷、油墨、涂料、膠黏劑等行業息息相關。2014年，環保部正在加緊修訂《重點行業VOCs防治技術指南》。該技術指南作為《揮發性有機物污染防治技術政策》的補充性文件，涉及源頭削減技術、工藝過程控制技術、VOCs排放控制的監測方法等細分領域。《指南》中規劃：用1年至2年的時間，在全國范圍內建立溶劑的使用與申報制度、排放收費制度與減排獎勵機制。
針對石化、有機化工、表面涂裝、包裝印刷等VOCs排放重點產業，國家相繼出臺了治理政策。在國家推行大氣污染防治舉措和新版VOCs排放標準的強大壓力下，極有可能引導包括包裝印刷在內的VOCs高排放領域重新洗牌。面對新格局，印刷行業的環保化轉型已勢在必行。
我國軟包裝行業現狀
從我國現階段來看，商品包裝可分為硬包裝、半硬包裝、軟包裝三種。其中，金屬箱、金屬罐、木板箱、玻璃容器、大型注塑的硬塑料容器為硬包裝；瓦楞紙箱、折疊紙箱、塑料輕型容器、塑料軟管、金屬擠壓管為半硬包裝；紙袋、玻璃紙袋、塑料薄膜袋為軟包裝。
隨著我國人民生活水平的提高和市場經濟發展的需要，軟包裝在包裝市場所占的份額正在逐年上升。截至2013年底，我國軟包裝在包裝類產品上所占比例已接近70%，而且越來越上檔次。工業品包裝、家庭日用品包裝、服裝包裝、藥品包裝等，都大量采用塑料軟包裝。
在我國軟包行業迅速發展的這10年里，年均增長率一直保持在15%左右，在軟包裝生產和設備制造、加工技術與品質控制等方面都有著質的飛躍。由于消費群體觀念上的不同，以及我國軟包裝產業的獨特性，導致我國軟包裝市場與國外發達國家存在著的差異如下：
1） 國外注重完善包裝產品的功能性（首先是保存被包裝物的內在價值）、使用的方便性，色彩上追求品牌代表的專一性；印刷機向低色元化（以三、四色印刷機為主）、高速、批量、自動化發展。國內注重包裝設計，推崇絢麗多彩的視覺效果，導致印刷機向多色系化發展，價格競爭愈演愈烈，過度包裝成為了頑癥。然而，包裝本來的使命――保持被包裝物質量的功能被邊緣化了。
2） 在國外技術先進的地區，印刷機的速度快，生產環境較規范，品種批量大，色彩專一，油墨只要求固含量高、黏度低、色澤鮮艷、著色力強。而國內的現狀是產能過剩，以中低速印刷機為主，且印刷企業的印刷機參差不齊，印刷工藝標準化程度低，產品批量小，品種繁多，操作不規范，生產環境差，價格競爭激烈。
3） 在塑料軟包裝印刷技術方面，印刷企業之間缺乏足夠的交流，印刷技術大多依靠自發摸索和經驗積累，或者寄托于適印性好、操作簡單、價格還要低廉的油墨這一印刷耗材上。
4） 在行業的規范化、有序化方面，國內的軟包裝產業不僅在各項技術和衛生標準之間缺乏系統性，而且各項環保法規和標準的執行主要靠企業自覺和下游企業的督促。這就給以低價位搶占市場的企業有了可乘之機；而一些運作規范的企業，因運作成本和檢測成本的投入而在市場競爭中處于劣勢。
此外，從目前來看，我國的軟包裝凹印產業還存在著發展瓶頸，即在軟包裝凹印及復合加工過程中仍使用大量的有機溶劑，這些有機溶劑通過揮發和排放，直接危害著操作人員健康，并造成環境污染。在此形勢下，軟包裝凹印產業升級勢在必行，而軟包裝印刷企業對印刷方式和油墨的選擇，則是轉型成敗的關鍵。
聚氨酯油墨特性分析
聚氨酯樹脂的特性
聚氨酯系列油墨在我國軟包裝油墨市場上興起，主要取決于聚氨酯樹脂自身的一些特性印刷軟包裝，如環保性、兼容性、可塑性、多功能性等。
1） 聚氨酯樹脂的環保性，主要體現在以下3個方面：⑴ 較為明顯地降低了油墨中的有害成分；⑵ 較為明顯地減少了油墨生產和使用過程中對操作人員和環境的危害；⑶ 有利于包裝廢棄物的回收與處理。
2） 聚氨酯樹脂的兼容性，主要體現在作為主體樹脂的聚氨酯樹脂可分別配以不同的輔助性樹脂，如聚酮樹脂、酚醛樹脂、氯醋樹酯等，從而對聚氨酯油墨體系進行調整，使其表現出不同的特性，以適應不同的需要。
3） 聚氨酯樹脂的可塑性，主要體現在合成過程中可使用不同原料對其改性，從而有效地引導其最終制品具備所需要的應用特性。
此外，聚氨酯樹脂還具有多功能性，可制造出應用性能各異的軟包裝油墨，十分契合我國軟包裝印刷的現狀和發展趨勢。
聚氨酯油墨的特性
所謂聚氨酯系列油墨通常是指采用聚氨酯（或改性聚氨酯）樹脂為主體連結料的油墨統稱，包括醇酯溶型聚氨酯油墨、醇溶性聚氨酯油墨、水性聚氨酯油墨等。 1） 醇酯溶型聚氨酯油墨，是繼醇溶性聚酰胺油墨之后，推出的第二代環保型無苯無酮油墨，主要采用異丙醇、乙酸乙酯和丙酯作溶劑。醇酯溶型聚氨酯油墨具有以下應用特點：⑴ 使用簡便，價格便宜，性能穩定；⑵ 色澤鮮艷，附著力好，耐熱性能優良。它是目前塑料軟包裝印刷中應用最多的油墨品種。
2） 醇溶性聚氨酯油墨，其核心技術是在合成聚氨酯樹脂時，引入大量的脲基和氫鍵，以確保其與醇類溶劑的相容性。同時，由于聚氨酯分子鏈中含有大量的氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、氫鍵、醚鍵等，與PET、PA等塑料表面極性基團形成具有較強連接強度的接頭，從而產生比較理想的附著牢度。在醇溶性聚氨酯油墨的配方體系中，使用的溶劑主要是乙醇和少量的乙酯。醇溶性聚氨酯油墨具有以下應用特點：⑴ 優良的印刷適性；⑵ 對多種基材具有良好的附著性、耐凍性、耐熱性，堪比苯溶劑時代的氯化聚丙烯油墨。
3） 水性聚氨酯油墨，是聚氨酯系列油墨中的新品種。與水性丙烯酸樹脂油墨、環氧樹脂油墨相比，水性聚氨酯油墨具有以下應用特點：⑴ 更好的耐磨性、耐水性、耐化學性、抗沖擊性；⑵ 在柔韌和硬度平衡方面具有更大的優勢；⑶ 主要應用于輪轉凹版印刷機經電暈處理的PET、PP、PE、PVC膜的食品包裝印刷。
聚氨酯油墨適合我國軟包裝市場
近幾年來，聚氨酯系列油墨能在軟包裝印刷領域里迅速得到應用，究其原因，主要在于聚氨酯油墨與我國軟包裝市場的契合性上，對照聚氨酯油墨的特性，其優勢十分明顯。
1） 對印刷環境和工藝條件具有極大的包容性，非常適應我國軟包裝行業參差不齊的技術現狀，而且在耐水性、耐酸性、耐溫性、耐磨性等方面均表現出色。
2） 采用聚氨酯油墨印刷的制品，具有色澤鮮艷和光澤度高的優點，比較適合我國市場的一般消費心態；聚氨酯系列油墨比較容易開發出通用型油墨品種，適用于PET、BOPP、NY等多種印刷基材；與其他油墨品種如水性油墨、UV油墨等環保油墨相比，聚氨酯油墨的印刷作業比較簡單，價格也相對便宜。
3） 隨著我國《大氣污染防治行動計劃》的出臺，VOCs排放等環保政策和標準將逐漸收緊，市場上相繼推出的醇溶型聚氨酯油墨、單一溶劑油墨及水性聚氨酯油墨，可以滿足不同階段對降低VOCs排放和加強溶劑系統回收的需要。
4） 隨著軟包裝印刷環保轉型步伐的加快，在復合塑料包裝印刷領域，以聚氨酯無溶劑膠黏劑取代溶劑型膠黏劑已是大勢所趨。聚氨酯油墨和無溶劑膠黏劑，主體樹脂同為聚氨酯，分子間作用力相近，相互之間的匹配程度比其他類型油墨都好。
鑒于以上優勢，聚氨酯系列油墨必將在眾多的油墨品種中脫穎而出，成為軟包裝產業綠色轉型的主要推手。
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