分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發(fā)布時間：2023-02-07
印刷色差是生產過程中比較常見的問題。而產生印刷色差的原因是多方面的，有工藝技術上的不良因素，也有原材料方面的原因。所以我們要了解產生印刷色差的原因，然后根據各方面因素減少印刷色差問題的出現。下面就由北京印刷廠的客服人員給大家說下需要怎么做吧。
色樣、色卡
海報印刷等的印刷顏色的源頭是來自客戶的色樣，如果色樣取得不準確，那么印刷廠是無法保證印刷顏色與客戶一致的。
書刊印刷等的印刷顏色的源頭是來自客戶的色樣，如果色樣取得不準確，那么印刷廠是無法保證印刷顏色與客戶一致的。
當從客戶取完色樣后，印刷廠應該經過印刷打樣同色樣比較，同時和客戶確定印刷顏色，并制定印刷顏色的上下限，制定色樣后，印刷廠必須嚴格做到專人保存。色樣、色卡最好三個月更換一次，以求達到永久的色相、明度和飽和度。
這樣利于在顏色上客戶和印刷廠保持一致，印刷廠可以得到準確的印刷顏色要求，可在顏色范圍內進行合理化管控。
油墨
在實際印刷過程中，要控制好油墨的粘度和PH值這兩大特性。打樣時確認油墨的粘度和PH值彩盒印刷色差，當客戶確認后再次生產安裝打樣油墨的粘度與PH值及油墨細度進行檢驗執(zhí)行。
同時，上機前攪勻油墨彩盒印刷色差，并在供墨系統(tǒng)上安裝攪墨泵;如果油墨長時間沒有攪拌動作，那么油墨里的樹脂就會沉淀，一旦沉淀油墨顏色就會變深。因此加攪墨泵有利于油墨粘度的控制。
油墨的重點控制在于數據記錄，利用數據值來控制油墨顏色，同時采用攪墨泵來控制油墨粘度，讓油墨內樹脂產生流動，可以提高油墨的流動性。這是顏色保持一致的必要條件之一。
機速
印刷機速度是非常關鍵的一點，如70張/分與180張/分印刷顏色就會有很大的差距。
因為印刷機膠輥有中高，速度高低設備震動性也是不一樣;設備震動又帶來了膠輥之間的上墨量，當上墨量大了顏色就會變深。所以在印刷調機與正常生產速度不宜差距過大，在生產過程中印刷速度需要保持勻速生產。
印刷速度不均勻，會出現一批訂單里有的深有的淺。在工廠這類情況發(fā)生率還是比較高的，所以一些知名企業(yè)根據設備特性制定相應的印刷試機和生產速度要求。
印刷壓力
要想達到同一批訂單的顏色一致，印刷壓力也是需要控制的一個重要因素。
因為印刷壓力的過大過小也直接影響著印刷顏色變化。本機的印刷壓力包含二個方面，一是網紋輥與印版的接觸壓力，二是印版與紙板的接印刷壓力。因此，要想控制印刷顏色的一致性，必須在印刷過程中保持穩(wěn)定均勻的各項印刷壓力。
印刷壓力對顏色的影響并不是主要原因，但印刷壓力有間接影響印刷顏色的特性。
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