分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發(fā)布時間：2023-02-12
1.紙包裝發(fā)展趨勢及對技術的要求
近年來，紙制品包裝業(yè)發(fā)展迅速，紙盒、紙箱的生產能力大幅度增加。世界包裝工業(yè)產值中，紙包裝制品超過了32%，在歐洲，紙和紙板的消費比例高達41％。2000年人均紙和紙板的消費量：美國331.7千克、日本249.9千克、中國臺灣229.4千克、中國大陸28.4千克。?2000年我國進口紙、紙板和紙漿達1303萬噸（約60億美元），約占我國紙和紙板消費的66.7%。近年來，香港包裝工業(yè)的增長率約為印刷工業(yè)的兩倍。2000年廣東省包裝工業(yè)銷售額達500億元，其中紙包裝制品達180億元、包裝印刷140億元。
隨著人們環(huán)保意識的進一步增強，紙盒、紙箱、紙袋、紙杯、紙筒等包裝容器在的應用越來越廣泛在歐洲，用于各種果汁，牛奶、熟食，快餐、點心等飲料和食品的紙盒包裝到處可見。據中國煙草部門有關資料報導，國內硬盒包裝香煙所占比例已達56%。
隨著人們生活水平和商品包裝自動化程度的不斷提高，不但對紙盒／紙箱的需求量大幅度增加，而且對彩色折疊紙盒／多色紙箱的印刷質量和加工精度也提出了更高的要求。要避兔在自動折疊糊盒機上出廢品，使折疊紙盒在高速包裝機上自動完成打開、成型，裝填、封口等工藝，不僅要求紙盒結構尺寸設計合理而且還應保證盒片有足夠的模切精度和折疊糊盒精度。多色印刷、短版活件增加、提高印刷質量和加工精度、降低加工成本，同樣是紙盒包裝印刷企業(yè)所面臨的市場壓力和難題。因此，只有應用現(xiàn)代加工方法和新技術，在紙包裝印刷及印后加工過程中不斷提高設備的自動化程度、降低設備的調整時間和活件的輔助準備時間，不斷適應市場的新變化，滿足不同用戶的要求，才能提高包裝印刷企業(yè)的競爭力。
2.紙包裝容器CAD技術
市場上較為流行的紙盒結構CAD軟件，除具有常用交互式圖形軟件的基本功能（高質量、快速度地完成圖形的生成、編輯、修改、標注尺寸等）外，還應滿足紙盒設計的特殊要求，方便地調用盒片圖形庫和選擇滿意的盒形結構，輸入盒體尺寸（長、寬，高）和紙板厚度后，可立即顯示或打印盒片結構圖，自動排料，并輸出盒片模切排料圖、印刷輪廓圖和背襯（底模）加工圖；當用戶設計或調用所要求的盒片結構圖后，只要輸入紙板幅面尺寸和排料間隙，便可排料并比較不同排料方案，顯示優(yōu)化模切排料圖及有關參數(shù)（如排料個數(shù)、紙板利用率等）。
除選擇標準盒型、改變紙盒形體外，還可任意設計特殊盒型、旋轉紙盒立體圖、顯示紙盒的開閉過程；對于不同的切割邊、壓痕線及開槽斷線部位應選擇相應的線條類型，以控制紙盒樣品、模切版、底模（背襯）版和模切刀具的制作提高模切版和背襯版的加工精度以及紙盒的制作精度。
3.紙包裝印刷技術
在紙包裝印刷領域，平版膠印、凸版柔印、凹版印刷、絲網印刷多種印刷并存，各有特點。在單張紙板印刷中大都采用膠印方式，也有使用平壓平絲網印刷和單張紙凹印方式的;?而在卷筒紙印刷中，大都采用凹印和柔印方式，也有采用膠印和絲網印刷方式的，也有在一條印刷生產線上同時采用幾種組合印刷方式的。紙盒印色一般在2-8色之間，其中以4~6色使用zui多。折疊紙盒，特別是藥盒較多使用專色，因此印刷色組數(shù)大多為6-8色。單張紙膠印機的色組數(shù)一般為4色，基本上不超過5~6色，而多色卷筒紙印刷機〔包括凹印、柔印和絲網印刷）的使用卻迅速增加，有的印刷色組數(shù)已達8一10色。
3.1膠印技術
(1)數(shù)字印刷與CTP技術
數(shù)字印刷技術按具有個性化選擇的數(shù)據庫信息進行印刷，為紙袋、紙盒和瓦楞紙箱提供了實現(xiàn)個性化包裝印刷的選擇，能夠按地區(qū)或產品差異而改變紙包裝容器的設計和加工參數(shù)，通過采用特別工藝，可使折登紙盒具有可變化的印刷色彩和燙印效果，以適應市場包裝紙盒（箱）規(guī)格多、短版活件數(shù)量大的需求。
愛克發(fā)開發(fā)的高清晰度CTP技術，可為現(xiàn)代包裝印刷提供高品質的網點。采用*的激光與光學成像系統(tǒng)、智能型多光束同時成像方法、InliSpot智能型網點等技術增加了系統(tǒng)的安全性，簡化了系統(tǒng)結構，提高了系統(tǒng)的自動化程度和整體效率。
（2）FM加網技術
印刷品質量高低，主要取決于單位面積上的網點多少和網點由小到大連續(xù)變化級數(shù)的多少。?位面積上網點數(shù)量越多，印刷品清晰度越高，網點變化級數(shù)越多，印刷品層次表現(xiàn)力越強，看起來越細膩。
為了提高印品質量，常采用調幅加網、調頻（FM）加網和混合加網技術。
調幅加網的網點是規(guī)則排列，依靠網點的大小來改變印刷墨量的大小，而調頻加網的網點大小固定不變，網點間的距離可以變化，依靠網點距離和網點數(shù)量的變化調節(jié)印刷在紙上的墨量，實現(xiàn)顏色的變化。調幅加網有加網線數(shù)、網點形狀和加網角度三個要素，而調頻加網只有網點大小這一個要素。網點越小包裝印刷新技術，印刷品越精細，視覺效果越好，相當于調幅加網時的高加網線數(shù)，但調頻加網的點越小，對印刷條件的要求也就越高。混合加網是將調幅與調頻加網技術相結合，形成于同一張圖像上的混合加網技術。在均勻色調區(qū)城，尤其是在高光區(qū)，常規(guī)加網比調頻加網更能產生平滑的外觀。但對于高細節(jié)部分，調頻加網效果更好。*的加網軟件可以分析圖像以決定在何處采用適當?shù)募泳W幾何形狀，并結臺調頻加網與常規(guī)加網來達到*的總體效果。
應用FM加網技術，可以消除龜紋、提高層次再現(xiàn)的均勻度、提高圖像的分辨力和清晰度、容易實現(xiàn)高保真印刷〔Hi-Fi）。雖然調頻加網對印刷條件的要求苛刻，但很適采用無水印刷工藝。高清晰度調頻網點可以顯著提高印刷品的清晰度和層次表現(xiàn)力。調頻網點排布不像調幅網點那樣，受網點間距和排布角度限制。在印刷復制中選用調頻網點，可以表現(xiàn)更多細部變化，使清晰度得到提高，并具有防偽功能。
(4）印刷色彩管理技術
海德堡公司開發(fā)的CP2000一體化膠印機中心控制系統(tǒng)，采用TFT超薄屏顯示技術，并配有印前接口技術、圖像控制技術、印刷色彩管理系統(tǒng)、在線求助系統(tǒng)和信息管理系統(tǒng)等，形成了印刷一體化條件下的質量控制模式。多級印刷色彩管理系統(tǒng)PCM,包括咨詢、標準化、印前與印刷的*化，生成并實現(xiàn)Icc顏色特性文件等內容。以優(yōu)化色彩流程，提高印刷廠的生產效率為目的，有效的協(xié)調印前與印刷設備。不僅能得到高保真的色彩，還可以節(jié)約時間、減少浪費，并獲得的生產。
(5)無水膠印技術
無水膠印是一種采用特殊的硅橡膠涂層印版和油墨進行印刷的平版膠印方式，不需要傳統(tǒng)平版膠印中所必需的異丙基乙醇或其他化學潤版液。印刷過程操作簡單，不用調節(jié)水墨平衡關系，在一定溫度范圍內把油墨轉移到印版上。
無水膠印所用印版是一種平凹版，圖文部分低于印版的表面，雖然制版工藝與PS版相同，但它不同于PS印版。因此，無水膠印的印版具有*的處理難點。版材、油墨以及溫度控制是無水膠印技術的關鍵，直接影響著無水膠印的發(fā)展速度。印版是無水膠印的核心，無水膠印的印版具有容易操作、圖像冉誼吧性好、印刷密度高、色彩絢麗，印品質量好等優(yōu)點，但印版的耐印力易受操作條件和特殊印件的影響。無水膠印所用的特殊油墨具有低黏性、高黏度、觸變性大、性能穩(wěn)定等特點。由于不同顏色的油墨對溫度變化的反應不同，因此，需要控制不同印刷色組的溫度。雖然無水膠印本身的耗材成本較高，但印品的廢品率低、生產效率高。可見，隨著技術的進步和勞動生產力成本的提高，特別是對于高質量的精美紙包裝而言，無水膠印技術占有一定的優(yōu)勢，并會得到進一步發(fā)展和推廣。
3.2柔印技術
新型柔性版材及薄版工藝、套筒式印版以及計算機直接制版技術、環(huán)保型UV油墨、高網線陶瓷網紋輥激光雕刻技術、封閉式刮墨刀系統(tǒng)、無齒輪傳動技術、不停機換卷裝置和自動控制技術等相關技術的發(fā)展和應用，促進了柔印的快速發(fā)展。?(1)薄型印版與CDI技術感光樹脂版質量的提高和薄版工藝的出現(xiàn)，為提高印版質量打下了良好的基礎,CTP技術的應用以及數(shù)字式柔性版制版技術（CDI）的出現(xiàn)，可以有效的克服網點擴大現(xiàn)象、保證印品質量、縮短生產周期、減少成本消耗。
數(shù)字化薄型套筒印版穩(wěn)定性好，能有效地控控制網點擴大、減少感光聚合物，提高圖像質量和套準精度。不但能提高紙包裝的印品質量，使柔印質量達到膠印和凹印質量水平。還可降低印刷壓力、減少印版清洗次數(shù)、延長印版使用壽命（時限可提高10-25%）、進一步縮短調機準備時間、減少停機次數(shù)和停機時IT（10-20%）。
杜邦公司和杜邦賽麗聯(lián)合研制的CDI系統(tǒng)，可以將數(shù)字化信息直接轉到激光光敏印版上。Esko-Graphics公司開發(fā)的CDI制版機Spark?XT,主要面向包裝印刷市場，特別是中小型標簽和折疊紙盒柔性版印刷企業(yè)。隨著技術不斷進步以及各種系統(tǒng)陸續(xù)推出柔印數(shù)字化成像制版系統(tǒng)的成本也在日益下降，在紙盒、紙袋、多層包裝袋等紙制品印刷中的比例越來越高。
(2）套筒式高網線陶瓷網紋輥
激光雕刻陶瓷網紋輥是在經過處理的基輥本表面噴涂合金作為打底層，然后再用等離子高溫噴涂陶瓷粉末，經金剛石研磨、拋光后，用高能量的激光束地雕刻出輪廓分明、陡直的網穴，zui后進行精拋。網線數(shù)和網穴墨量是制作激光雕刻陶瓷網紋的zui重要的參數(shù)。高網線數(shù)的網紋輥可以形成更薄更均勻的墨層，能滿足印刷層次豐富的印品的要求，尤其是滿足其高光部分的需要，在印刷時能減少網點的擴大，保持恒定均勻的傳墨量。
套筒式高網線陶甕網紋輥．采用超高能的激光光束雕刻技術和由芯軸、氣撐輥、套簡組成的套筒式網紋輥結構，既保證了高精度網紋輥的質量，又能實現(xiàn)網紋輥的快速更換印版滾筒，網紋輥采用套筒式結構和直接驅動技術（即網紋輥的轉動是通過印版滾簡直接帶動的），解決了柔印機印刷產品重復長度受齒輪節(jié)距限制的間題。因此更換不同周長的印刷產品時，不需要更換印版滾筒、網紋輥的芯軸和齒輪，大大縮短了更換產品時換印版滾簡和網紋輥所花費的時間。
二氧化碳激光雕刻陶瓷網紋輥線數(shù)可達l000LPI,采用特制的陶瓷層或超硬陶瓷層，可以提高陶瓷網紋輥的使用壽命、降低使用成本。
采用YAG激光雕刻技術所加工的陶瓷網紋輥，網穴孔壁光滑、網墻整齊，光潔度高、傳墨、刮刀損耗小，不僅陶瓷網紋輥的使用壽命長，還可延長印版的使用壽命。大功率、高精度YAG激光雕刻機可雕刻出16001pi的網紋輥。
(3)封閉式雙刮刀空腔輸墨系統(tǒng)
采用兩輥式、正向刮刀式、反向刮刀式結構雖可實現(xiàn)定量供墨，但油墨經常性大面積直接暴露于大氣之中，使溶劑性油墨的溶劑揮發(fā)到周圍空氣中，造成油墨特性變化和環(huán)境污染問題：如使用水性油墨會產生氣泡，而影響印刷質量。
封閉式雙刮刀空腔輸墨系統(tǒng)由陶瓷網紋輥、兩把刮刀、密封條，儲墨容器、墨泵、輸墨軟管等部件組成。在全封閉系統(tǒng)中，刮刀、封條、襯墊、壓板均裝在一個空腔式支架上，用機械方式（或氣動式或液壓式）把它們推向陶瓷網紋輥，并施加一定壓力，再把輸墨管和回流管分別接到墨泵和儲墨容器上，實現(xiàn)定量供墨。采用反向刮刀結構，適合高速運轉，減少了溶劑性油墨中容劑的揮發(fā)和環(huán)境污染問題。該系統(tǒng)還可以與自動清洗系統(tǒng)快速對接，便于實現(xiàn)快速清洗，以減少換墨時間和停機時間。
(4)環(huán)保型柔印油墨
在人們越來越重視環(huán)保的今天，水基油墨和UV油墨適應市場需求，并促進了柔性版印刷在包裝印刷領域的應用。不僅能用于各種銅版紙、膠版紙、白板紙的印刷，還可在金銀卡紙、合成紙、不干膠紙和瓦楞紙箱等印刷載體上印刷。
水基（或稱水性）油墨以水為主要溶劑，無毒、無污染、無殘留氣味，*消除了溶劑油墨中某些有毒物質對人體的危害和對包裝商品的污染，有效地減少大氣污染，改善環(huán)境質量和印刷作業(yè)環(huán)境，特別適用于藥品、食品、飲料，茶葉、煙酒以及與人體接觸的日用品等對衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷。
在紫外線照射下，UV油墨中的光引發(fā)劑被激發(fā)分解為自由基，自由基使交聯(lián)反應迅速發(fā)生，使膠體成分瞬間變成固體。由于UV油墨主要由顏料、感光樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑及助劑組成，不含揮發(fā)有機溶劑，可大大減少VOC的排放量，而且耗能少、設備占地面積小、易干燥、生產效率高。由于UV油墨沒有水或溶劑的揮發(fā)問題，因而網點的轉移和還原性好，且色彩更加鮮艷，為提高柔印質崔量起到*促進作用。雖然UV油墨的干燥成本明顯高于水基油墨，但UV油墨具有良好的光固化效率和墨層性質，能很好地保護印品的表面。
3.3凹印技術
(1)凹版電雕技術與數(shù)字打樣
傳統(tǒng)的凹版有雕刻凹版、蝕刻凹版和照相凹版，其中雕刻凹版又包括手工雕刻凹版和電子圈刻凹版。現(xiàn)代電子雕刻凹版具有技術*、制版成本低、制版質量高而且穩(wěn)定、適應范圍廣、利于環(huán)保等優(yōu)點，在凹版制版?中占據著主導地位。
現(xiàn)代電子雕刻系統(tǒng)不需要通過掃描單元輸人信息，所有的圖像數(shù)據、設備驅動參數(shù)等信息都以數(shù)宇化形式傳輸?shù)诫娮拥窨淘O備上。電子雕刻系統(tǒng)的關鍵技術有驅動電路技術、數(shù)字信號處理器應用技術，交流伺服技術、高頻電磁鐵技術等。
智能化和高頻牢能刻技術是凹版電子雕刻系統(tǒng)的主要發(fā)展方向。雕刻系統(tǒng)智能化包括自動試雕、自動快速越過非雕刻區(qū)域、自動更換版滾筒等。雕刻頻率是影響電雕系統(tǒng)效率的瓶頸。因而研制更高頻率的電磁雕刻頭一直是電雕系統(tǒng)生產企業(yè)的主要研究方向。
凹印打樣有模擬方式和數(shù)字方式。凹印打樣機是模擬凹印機原理制成的，通過壓印滾筒與凹版滾筒之間的輥壓作用將油墨轉移到承印物上，形成清晰的圖案。數(shù)字打樣機采用噴墨和電子成像打樣方式。利用數(shù)字技術直接在熱轉移材料上得到高分辨率的網目調樣張可以有效地反映細微層次。雖然數(shù)字打樣的樣張色彩目前難以達到凹印油墨所具有透明感和濃度感的色彩再現(xiàn)效果。但數(shù)字打樣具有生產效率高、可靠、方便等特點，是未來發(fā)展的重要趨勢。
(2)凹印油墨的改進
隨著人們環(huán)保意識的增強，對傳統(tǒng)的溶劑型油墨所帶來的環(huán)境污染問題也愈加重視。隨著新一代水溶性聚合物的技術進步，水性油墨已成功應用于煙包、酒標等紙包裝制品的凹印工藝，實現(xiàn)了無甲苯型油墨印刷，避免了溶劑型油墨給環(huán)境和操作人員造成的污染。水基油墨對包裝市場已顯示出巨大的影響和顯著的增長潛力，是油墨行業(yè)發(fā)展的方向。水性上光油也將逐步取代溶劑型上光油。
在歐美國家，90%以上的印刷企業(yè)使用對人體無毒、對環(huán)境無公害的水基油墨來印刷煙酒盒、藥盒、食品盒以及生活用品包裝盒（箱），避免了對生態(tài)環(huán)境造成危害。國外的凹版印刷領域，水基油墨取代溶劑型油墨已成為必然的發(fā)展趨勢。
水基凹版鋁箱油墨是一種易揮發(fā)干燥的熱固化型油墨，主要由成膜物質、著色劑、添加助劑和助溶劑等部分組成。成膜物質是決定油墨物理特性的關鍵部分，常采用水溶性丙烯酸樹脂和水溶性自交聯(lián)乳液成分著色劑為具有耐堿性的頗料。這種水基凹印油墨具有無毒、無味，有?良好的轉移性能和附若牢度、適于輪轉凹印等特點。
(3)凹印設備*技術
國外*的凹印機大都使用了套筒式壓印滾筒和印版滾簡直接驅動技術。套筒式壓印滾筒具有快速更換滾筒的優(yōu)點，且更換壓印滾筒時不需弄斷料帶，因而可減少材料浪費。各印刷單元的印版滾筒均采用一個單獨電機直接驅動，在壓印過程中實現(xiàn)縱向套準，并命一個步進電機移動來控制橫向套準。獨立驅動的zui主要優(yōu)點是不需要機械傳動軸和套準補償輥機構、機械零部件減少、料帶長度編短，因此有利于提高印刷質量和印刷速度。
采用快速更換、定位和安裝系統(tǒng)，可以有效地減少裝置輔助時間、提高工作效率。目前國外*的凹版印刷機采用氣動式安裝刮墨刀刀片固定夾和印刷刁、推車快速定位安裝等裝置，實現(xiàn)活件的快速更換。
3.4絲網印刷新技術
絲網印刷具有墨層厚、圖文層次豐富、立體感強、承印材料廣等特點，在煙酒，食品包裝紙盒方面的應用逐步增加。使用UV絲網油墨，在煙盒上印刷磨砂、折光、冰花、皺紋等效果，*地刺激了消費者的購買欲望。但由于平壓平絲網印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷質量難于控制、印刷材料消耗大，無法滿足香煙紙盒規(guī)模、批量生產的需要。采用高速輪轉絲網印刷生產線，印刷速度快、生產率高、印品質量穩(wěn)定、消耗低，改變了傳統(tǒng)平壓平絲網印刷、手動供紙、供墨方式，適合高速自動、大規(guī)模批量生產精美折疊紙盒。
卷筒紙輪轉絲網印刷使用鎳金屬圓絲網印版、內置刮墨刀和自動供墨系統(tǒng)，刮墨刀將印刷油墨從圓絲網版上轉移到由壓印滾筒支承的承印物表面。整個印刷過程從進紙、供墨、印色套準包裝印刷新技術，UV干澡等均由電腦全自動控制。圓型絲網印版采用100%的鎳非機織物材料，電鑄成型其網孔呈六角形絲形孔，整個網面平整勻薄，以確保印跡的穩(wěn)定性和精密性。適合于大幅面輪轉印刷、zui高速度可達125m/min,絲網可重復使用15次。因此，卷筒紙輪轉絲網印刷既能滿足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能聯(lián)機燙印全息防偽標識、壓凸、模切成型，易于實現(xiàn)高速自動印刷紙盒。
環(huán)保型UV絲印仿金屬蝕刻油墨主要由齊聚物（即光固化樹脂）、活性稀釋劑（即感光性交聯(lián)單體）、光（聚合）引發(fā)劑、填加劑組成。在金銀卡紙上印刷，UV絲印仿金屬蝕刻油墨在紫外光線照射下迅速固化，印刷品表面產生磨砂效果。
在縈外光照射下，UV油墨中的光聚合引發(fā)劑吸收一定波長的光子，激發(fā)到激發(fā)態(tài)，形成自由基或離子。然后通過分子間能量的傳遞，使聚合性預聚物和感光性單體等高分子變成激發(fā)態(tài)，產生電荷轉移絡合體；絡合休不斷交聯(lián)架臺、固化成膜。UV油墨對紫外光的光子是選擇性吸收的，?UV油墨的千燥受UV光源輻射光的總能zui和不同波長光能量分布的影響。解決好UV油墨與UV光源的匹配，有利于加快油墨的干燥速度、提高勞動生產率和能源的利用率、降低生產成本。
4.表面整飾與成型加工技術
4.1水性上光和UV上光
覆膜工藝簡單、價格便宜，但由于覆膜后的紙張難以回收再生，不可降解、易造成白色污染，*使用還會危害工人的健康。因此，傳統(tǒng)的即涂型覆膜粘合劑材料將被高質量的環(huán)保型新型粘合劑所取代。上光不僅可以增強表面光亮、保護印刷圖文，而且不影響紙張的回收再利用，可節(jié)省資源、保護環(huán)境。因此被廣泛地應用于紙包裝印品的表面加工。上光涂料主要包括溶劑上光油，水性上光油、UV上光油等。由于溶劑上光油功效不佳，且不利于環(huán)保，應用范圍受到很大限制。
水性上光油以水為溶劑，無毒無味，消除了對人體的危害和對環(huán)境的污染，具有干澡速度快、性能穩(wěn)定、上光表面耐磨性好、印后加工適性寬、熱封性能好、使用安全可靠等特點，越來越受到食品、醫(yī)藥、煙草紙盒包裝印刷企業(yè)的重視。
UV上光依靠紫外光的照射，使UV涂料內部發(fā)生化學反應，完成固化過程。由于紫外線的作用，UV上光時瞬間干燥，固化時不存在溶劑的揮發(fā)，不會造成對環(huán)境的污染。使用UV上光油的印品，表面光澤度高，耐熱、耐磨、耐水、耐光，但由于UV上光油價格高，對機器性能要求高，因此，目前只用于紙盒的上光。
4.2燙印技術
在激烈的市場競爭中，為了增加產品的附加值，更有效地進行包裝防偽，越來越多的包裝紙盒采用燙印工藝。燙印有普通燙印、冷燙印、凹凸燙印和全息燙印等方式常用的普通燙印工藝有平壓平燙印和圓壓平燙印，由于圓壓平燙印為線接觸．具有燙印基材廠泛、適于大面積燙印、燙印精度高等特點，應用比較廣泛。
冷燙印不需使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷粘合劑的方法轉移金屬箔。冷燙印工藝成本低，節(jié)省能源，生產效率高，是一種很有發(fā)展前途的新工藝。
凹凸燙印（也稱三維燙印），是利用現(xiàn)代雕刻技術制作上下配合的陰模和陽模，燙印和壓凹凸工藝一次完成，提高了生產效率。電雕刻制作的模具可以曲面過渡，達到一般腐蝕法制作的模具難以實現(xiàn)的立體浮雕效果。凹凸燙印的出現(xiàn)，使燙印與壓凹凸工藝同時完成，減少了工序和因套印不準而產生的廢品。
全息標識采用計算機技術改變光柵的幅度及頻率，使其效果比所計算的圖案的彩色更加光艷，更加清晰。若以這種全息標識作為原稿拷貝則會產生大量全息丟失，從而達到防偽的目的。全息標識不僅可以具有非常好的防偽性能，也可以根據客戶需要將特殊號碼或文字做到全息標識中，在紙盒包裝上的應用越來越廣泛。
4.3模切技術
(1)模切版及其加工技術
模切版材：除目前國內常使用的多層木膠合版(MULTIPLEX）外，國外還流行使用纖維塑膠版(DURAMA）和三文治鋼版（SANDWICH）。模切版的壽命主要取決于相切刀的質量和換刀次數(shù)。纖維塑膠版和三文治鋼版不僅精度高，克服了多層木膠合版易受濕度和溫度變化影響的缺點；而且換刀次數(shù)分別為多層木膠合版的3倍和6倍以上。在國外，除了對纖維塑膠版采用高壓水噴射開槽外，多層木膠合版和三文治鋼版一般采用激光切割方書法制作。
模切版激光切割系統(tǒng)模切版激光切割系統(tǒng)由激光加工頭、計算機輔助設計(CAD）軟件、計算機數(shù)控裝置(CNC),工作臺等組成。通過工作臺與激光束的相對運動切割出圖形，切割時應按工藝要求編寫留橋、搭橋和切邊框程序，確定模切版激光切割的*路徑。專家系統(tǒng)能根據板材的種類、性能、厚度及加工要求自動選擇*過程參數(shù)（功率、速度、壓力等）。應用激光切割模切版，不僅速度快、精度高．而且重復性好，特別是切割多聯(lián)版和重復制作模切版時，更為優(yōu)越。
模切刀具成型系統(tǒng)為了保證模切版的制竹幸精度，利用CAD軟件自動計算模切刀和壓痕刀長度及搭橋缺口尺寸，并傳送給刀具成型機進行自動開槽、切角、彎曲和切斷。
(2）底模（背襯）CAM系統(tǒng)
用計算機輔助雕刻儀加工背襯時，壓痕槽寬與切割深度、精度應滿足要求且雕刻速度、深度應可調。應用CAM技術，不僅能縮短制作周期，還能提高紙盒的制造精度。
(3）盒型打樣與直接制作技術
多功能紙盒樣品CAM系統(tǒng)配有組合式切刀、壓刀，當控制部分接收到執(zhí)行指令后，執(zhí)行部件按其紙板類型自動選擇壓痕、切割刀具，并按計算機輔助設計的結構數(shù)據及程序自動進行繪圖、壓痕、切割并能實現(xiàn)自動換刀。
德國MARBACH公司研發(fā)的Boardeater折疊紙盒激光加工系統(tǒng)應用二氧化碳激光束，可直接在紙板上加工紙盒的折疊壓痕線和切邊，速度快、精度高。可加工克重小于1500g/mm的紙板以及B瓦楞至3層瓦楞厚的紙板。在加工小批量標準紙盒，可大大降低加工成本。
(4)模切方式
單張紙平壓平模切是依靠前規(guī)、側規(guī)機械定位的，而聯(lián)線平壓平模切是依靠印刷標記定位的、且沒有叼紙牙排，為了實現(xiàn)輪轉印刷單元紙張的連續(xù)傳到模切工位的間歇運動的轉變，通常在給紙裝里設置一個可調的偏心機構。
聯(lián)機圓壓圓模切生產線是專門用來生產煙盒的卷筒紙圖壓圓模切、燙印聯(lián)動生產線，其主要特點是對已印好的卷筒紙板進行燙印、壓模、模切、清廢等一列操作，從而將印張一次性地加工成zui終產品。避免了以往采用老工藝所引起的表面蹭臟，普通燙印和全息燙印定位不準、廢品率高等一系列質量問題并減少了設備投資和占地面積，又節(jié)省了大量的操作人員、縮短了生產周期。由于燙印材料性能的不斷改進和高品質新材料的開發(fā)應用，卷筒紙圓壓圓模切、燙印聯(lián)動生產設備目前的zui高速度已能達到180mm/min。
由于圓壓圓燙印、模切是線接觸，模切時線壓力要比平壓平的面接觸壓力小得多，從而設備功率小，平穩(wěn)性好；由于是連續(xù)滾動模切，生產效率高，zui大模切速度可達350m/min。圓壓圃模切機配有高精度的套準裝置及模切相位調整裝置，可獲得相當高的模切精度。
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