分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-02-28
打開佛山市傲彩包裝制品有限公司（以下簡稱“傲彩包裝”）的平臺系統，輸入所需要的產品尺寸后，平臺自帶的設計功能就會生成不同風格包裝盒可供選擇。確定風格后，客戶還可以通過3D軟打樣直觀看到成品。最后，在確定工藝、燙金、表面處理、材質等選項后，訂單就可以進入到排單生產環節。
嚴格來說，傲彩包裝并不是一家傳統意義上的印刷企業，而是以包裝產業為依托，基于大數據、云計算、5G、3D、AI、IOT、ECC技術打造的包裝產業互聯網平臺。這家成立于2017年的企業，員工有200多人，其中超過一半是研發人員。
區別于傳統印刷企業需要人工下單、設計和計價等環節，傲彩包裝通過自主研發的互聯網平臺，實現“一站式采購”下單。在生產環節，傲彩包裝同樣是“顛覆性”：與一般企業自主購買設備生產不同，傲彩包裝采用整合多家傳統中小加工企業入駐，采用統一規劃、統一布局、統一標準、統一管理，組成完整生產流水線。
“傳統印刷行業往往面臨很多小單、散單，這些量少非標準的訂單，往往大企業都不愿意接。”傲彩包裝董事長吳金河說，傲彩包裝通過系統實現非標散單標準化、零散訂單集約化，向客戶和供應商輸出產品標準體系，共享供應鏈數字化能力，最終有效解決傳統中小企業生產成本高、交付低效且質量不穩定的問題。
對于未來，吳金河信心十足。“今年產值預計可以從去年2億元增長到5億元。”吳金河說，隨著兩個在建的園區陸續投入使用，傲彩的目標是打造亞洲最大的包裝印刷廠，產值達到100億元。
為何選擇包裝印刷業？
市場巨大痛點明顯
傲彩包裝成立于2017年，但創始團隊并不是包裝印刷行業出身。“我們幾個創始人都是跨學科的，涉及計算機、人工智能、運籌學、光學等領域。”吳金河說，在與研發團隊確定創業方向時候，他們明確了進入的行業必須符合幾個特點：首先這個產品是需要高頻率下單即剛需產品；同時產業有著很強痛點，并且通過技術手段可以把邊界成本降低到忽略不計；最后要沒有應收賬款，不能有庫存。
傲彩包裝車間生產線。李慧君 攝
在經過多方分析調研后，吳金河與團隊確定了創業的領域：包裝印刷業。
吳金河團隊的分析很有道理。數據顯示，2020年，國內印刷業總產值達到1.32萬億，全國約有2000萬家企業需要印刷包裝。雖然市場規模很大，卻呈金字塔型，即散單、小單占了60%，導致包裝印刷市場也很分散，小微企業超過30萬家。
不僅如此，包裝印刷行業還面臨著規模小、智能化程度不高、產業質量參差不齊等問題。以里水鎮為例，該鎮178家印刷企業中，僅9家產值超2000萬元，產業轉型升級需求迫切。
“比如傳統的包裝印刷業下單計價目前主要還是依靠人工完成，非常繁瑣復雜；又比如切割環節目前也是依靠人工模板調試，成本很高。”吳金河說，一方面是小單散單頭部腰部大企業不愿意接，另一方面，小的包裝印刷企業又非常落后。包裝印刷行業亟待解決這些難題。
自主研發平臺系統
破解量少非標準訂單難題
痛點難點的背后，意味著巨大的商機。吳金河與創業團隊決定通過技術來對行業實現革命性顛覆。
首先要解決的是下單環節。吳金河團隊通過自主研發出平臺系統，讓此前需要人工下單、人工設計和報價的環節，全部可以由客戶自主在平臺系統上操作完成。客戶只需要提出具體尺寸包裝盒的要求，剩下的設計、審美、生產等都在系統上可以完成。
值得一提的是，在確定完所選的樣板后，系統報價也馬上生成，客戶完成支付后即進入到系統排單生產，如此一來也就減少了應收賬款問題。
“在平臺系統上基本可以實現一站式下單采購。”吳金河說，此前下單、設計、報價等環節都需要專業人員負責，而通過平臺自主下單可以大大減少這個環節的人工成本。
在完成下單后就進入到排產環節。每天晚上8點，當天系統接收到的訂單就會排單生產。“在這個環節，我們解決了行業內最大的一個痛點，就是智能拼版。”吳金河說，小企業訂單不多，一版只印刷一個客戶的產品，成本很高，而智能拼版系統則可以把幾個客戶的訂單拼到一版印刷包裝印務，在生產成本不變的情況下實現效益最大化。
在現場，技術人員給記者展示了系統通過最優算法，推薦了6款產品進行組合印刷。“假如之前一個客戶單獨印刷一版需要500元印刷包裝印務，那么現在6個客戶也同樣是500元，分攤下來不到100塊。”吳金河說，系統每天接到的訂單大小、數量都不一樣，但是紙張的規格是固定的，如何把這些訂單實現最優的印刷組合？這就是智能拼版系統所要解決的問題。
“目前智能拼版系統，全球只有我們能做到。”對于公司的技術，吳金河信心十足。“這個系統核心在于算法，是綜合分析了形狀、數量、材質、顏色后給出的最優組合。”吳金河介紹說，拼版的技術團隊花了2年多的時間進行研發攻破。
傲彩包裝展廳展示的樣品包裝盒。李慧君 攝
瞄準行業龍頭
打造亞洲最大的包裝印刷廠
如果說，傲彩包裝通過自主研發互聯網平臺，對包裝印刷行業生產前環節進行顛覆性改造，那么在生產環節上，傲彩包裝則是通過創新生產模式來實現變革。
與一般企業自主購買設備生產不同，傲彩包裝通過整合傳統中小加工企業入駐，采用統一規劃、統一布局、統一標準、統一管理的模式，組成完整生產流水線。
“自主購買印刷設備屬于重資產，投入成本會很高，也不利于企業資金回籠。”吳金河說，傲彩包裝選擇的是輕資產模式，即由公司來對生產車間進行統一改造，印刷企業帶機器進駐，由傲彩包裝統一管理統一派單。
強大的平臺吸引了一眾印刷企業進駐。目前傲彩包裝產業園已引入20多家包裝企業，每天由傲彩包裝把接到的訂單根據不同的產品、規格、大小和要求，派到不同的機器上生產。“企業進駐后開工率從之前30%提高到70%，收入也翻了一番。”吳金河說，小的印刷廠之前往往是“看天吃飯”，忙的時候忙不過來，淡季時候一個月只有幾個訂單。而進駐傲彩產業園后，印刷企業可以有相對固定的訂單，同時上下游產業鏈、車間規劃、消防等問題都不需要管，從而實現了統一規劃、統一布局、統一標準、統一管理。
顛覆性的技術與生產模式讓傲彩包裝成為資本的寵兒，目前已經成功引入兩輪風投。吳金河表示，接下來團隊的重點是繼續對平臺進行研發和優化。比如，在印刷完成后的包裝盒切割仍然是依靠傳統的模切機，這不僅需求花費時間調試模板，同時效率也不高。目前研發團隊正在研發激光模切機，預計今年推出后將大大改善該工序的效率。
印刷顏色調試也需要變革。目前該工序主要依靠人工比對進行，傲彩包裝正通過“人工智能+光學+系統算法”來實現智能調色。“等于把此前三道工序合并成一道工序。”黃金河說，之前是三個人管一臺印刷機，未來是2個人管10臺印刷機。
在創新性互聯網平臺加持下，傲彩包裝在市場上有著很大的競爭優勢。“去年受疫情影響產值是2億多元，今年預計可以達到5億元。”吳金河說，傲彩包裝兩個在建的園區預計今年可以投入使用，隨著產能的進一步擴大，未來傲彩包裝的目標打造亞洲最大的包裝印刷廠，未來工廠整體達到30萬平方米，產值達到100億元。
【南方日報記者】李慧君
【作者】 李慧君
【來源】 南方報業傳媒集團南方+客戶端
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