分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-03-02
今天為大家梳理一下印刷拼版規則及拼版工藝的一些基本常識
1、套準線：3毫米為標準，不同的印刷機械和操作人員，可以適當減少。同時，右左兩側套準位為重點，咬口一側甚至可省略。
2、咬口：一般的印刷設備，咬口最小調至6-11毫米的范圍，教學時通常采用8毫米為準。圖片
這兩項不需要我們制作，只是計算拼版面積時要考慮紙張大小。
比如：880*590的紙張，那么它的承印面積應減去套準線和咬口需的位置，理論上可印的面積是：590-8-3-3 * 880-3-3 =576*874
實際操作中，同理，只是紙張大小視具體情況而定，因為工廠里總是盡可能地多利用紙。
有些印刷工廠如889*1194大度紙的對開可以達到889*597
3、出血位：出血是實際制作當中應該設置的，一般以3-5毫米為標準，為了方便計算和操作，通常情況下選擇各邊出血2毫米，實際為4毫米，當然邊界頁面的外側還是只有2毫米。圖片
4、拼版的規則：除了考慮到套準線和咬口的占位以及出血位的設置以外，印刷拼版的規則就是要盡可能的節約紙張。
1、 如何拼版更有利于印刷品的墨色均勻？
應盡量避免在實地部分或暗調部分的中間有沿著滾筒旋轉方向的細長形空白天窗，應盡可能地將版面上細長方形的圖文沿前后方向擺放。由于印刷機的串墨能力是有限的，順著印刷滾筒旋轉方向的細長形天窗，印刷后天窗的上下兩端墨色會變深，嚴重影響印品美觀。如果這個天窗不在成品的形狀之內，可考慮將它補成與周邊相同或相似的網點或實地，或者在可能的情況下將整個圖案旋轉90°擺放。同樣交叉拼版時，相接的地方往往出現細長形的空白部分，對于這種空白部分，也應盡量用與周邊相同比例的網點或實地來填補。
2、如何拼版有利于降低生產成本？
對叉拼版：將產品的空白或粘在里面的部分安排在叼口處（1cm~1.5cm）,在縱向上采用單刀相連，同時在粘邊上加上各色版的色塊，一方面作為測量密度的控制條，另一方面對于某些油墨覆蓋率較小的色版，可以用來從墨輥上拿走多余的油墨，保證水墨平衡；
將規矩線由十字改成丁字放在貼近成品處；或將規矩線放在成品上將會被粘在里面，被折疊在里面的位置，或將規矩線放在將會被模切掉的位置；
綜合考慮拼數多少，印刷機規格、印刷數量、和紙張價格等。因為增加拼數雖然可降低印刷數量，但會增加制作膠片費用，增加開印前調試墨色和套準的難度，增加試印紙張的損耗。
多品種數量少的可以考慮在同一張版上進行拼排，但要注意不能互混，可以在粘邊或搖蓋處加上色塊，以便分開。
如何拼版更有利于膠印套印準確？
套印精度要求高的產品主題部分在制版時要盡可能地安排在叼口處，因為紙張受壓印力作用下其寬度和拖梢處兩角的長度會有微量的擴展，壓力越大，伸展越多，以致成梯形，造成套印不準。
印數不多的高精度印品應用較小尺寸的紙張來印刷，因為印張越大，紙張因含水量變化和印刷壓力而導致的變形量就越大。
較厚的紙張要使用伸長率較小的纖維長度方向順著滾筒軸向來印刷，因為紙張纖維完全潤濕后，直徑增加量遠遠大于長度方向的增加量。（橫向進紙）
紙張在膠印機上的定位是由前擋規及側擋規確定的，前擋規控制紙張上下方向的位置，側擋規控制紙張左右方向的位置。從理論上講，叨口邊與側擋規相交的一角應該是套印最準的位置。而實際生產中，為了避免側擋規的對面產生嚴重的套印不準，應考慮將套準要求最高的產品部位放在紙張左右方向的中間部位。
4、如何拼版有利于模切加工？
拼版時應盡量將紙盒邊緣會被粘住或處在不顯眼部份的那一邊放在叼口邊，因為平壓平自動模切時，需要將靠叼口邊的刀多敲幾個小口才能順利將成品從機器中拉出，敲破的小口又使邊緣不光滑，影響美觀。
兩拼之間應盡量采用一刀切的印后加工方式，如無法做到時一般至少要留4mm寬的排刀們置，并且每個產品至少要有2mm的圖案出血。
自動包裝線一般要求紙紋的方向與紙盒上最長的壓痕線相垂直，如果同時考慮在模切中改善壓痕線彌補也可以選擇最長壓痕線與紙紋方向平行的排版方式。
印刷曬版制版工藝原理及常識
在印刷工藝流程中，曬版是一個承上啟下的重要環節。前工序出現的問題，一部分通過曬版得到彌補，而后印刷工序的一些特殊要求，也可以在曬版工序調整解決。因此，曬版的質量對最終印刷品的質量有直接的影響。在實際生產中，曬版工序會出現若干問題，主要有以下幾點：
1、打樣版和上機版的不同
實際上，對于數碼打樣和印刷，應曬兩套不同的版。對于打樣，從打樣機本身的結構來說，一般屬于平臺式，打樣的壓力要比印刷壓力小，速度也比印刷速度慢。同時因為打樣引起的網點增大小，要求曬版時，2％一3％之間的網點保留，98％的網點不能糊。
而對于印刷來說，由于印刷壓力大，速度快，印刷油墨比打樣墨軟(黏度小)，容易引起網點增大，而且最多能增大到30％一40％，所以同一張版用于打樣和印刷的效果就不一樣了，且長期以來這個矛盾一直解決不了。
因此，曬印刷版時，要求保留4％一5％的網點，96％的網點不糊，給印刷時引起的網點擴大留下了余地，印刷品容易接近樣張。圖片
2、曬版時出現丟點子現象
出現網點丟失，應先看膠片本身的網點還原程度，如膠片上50％的點子是否方正印刷包裝打樣，4％一5％的網點是否完整等，總之，要檢查照排膠片的質量，然后根據它，再判斷網點是否是在曬版的過程丟失了。由于曬版操作的問題而丟點子經常會出現，這與曝光時間，顯影的時間，顯影液的溫度，濃度等都有直接的關系。曝光過度，顯影液濃度過大，都會使版面上應該保留的網點損失掉或文字筆畫變細。
嚴格說來，曬版工作人員要通過曬版測試條和灰梯尺控制曝光和顯影，并測試出自己的測試數據。
3、版面發虛
追究曬版發虛的原因，首先可能與曬版膠片有關，如果輸出膠片時曝光過量，會導致曬版膠片上的網點發虛，曬出的版自然也發虛。從曬版的操作來看，有可能是因為曬版機玻璃或膠片上附有異物或污物；或者是曬版機的襯墊不合適；或者抽真空不實，使膠片和版材密合不夠；曬版膠片拼貼不當；曝光前(打孔時)或曝光后至顯影前光照太強等都有可能引起直版面發虛；還有顯影液溫度過高，濃度過高，顯影時間過長，顯影液補充液過多等引起的顯影過度也是版面發虛不可忽視的原因。
此時，應該用清洗劑將玻璃或膠片清理干凈；將襯墊調到平整；膠帶離開圖像部分3mm以外拼貼，并確認膠片是否緊貼版材；在安全光，如防褪色熒光燈、黃燈、裝有安全燈罩的熒光燈等下進行作業；對于顯影不合適的問題，應按標準執行。
4、顯影不均勻
顯影不均勻或者是顯影不良，經常是由顯影液的活性降低而造成的，這主要體現在幾個方面：顯影液補充不及時；顯影時間過短；顯影液溫度過低；沖洗液倒流等，此時，除了將顯影條件實現標準化之外，還應按定量及時補充顯影液。
另外，版材上的臟點或異物，也會妨礙顯影，這就要求工作人員要定期對顯影機、曬版機進行檢查，并對機器進行及時的清潔。
5、版面上臟
版面上臟有不同的情況，也有不同的產生原因。版面有臟，可能是曝光不足，這其中有兩種可能，一是膠片的透明度不好或膠片過期灰霧度大；二是曝光光源使用時間過長，出現老化現象。如果遇到第一種情況，只能是重新制作膠片；若是曝光光源的問題，則要借用灰梯尺適度調整曝光時間，或直接更換曝光光源。當然顯影不良也有可能造成版面臟，此時就要檢查出顯影不良的具體原因，及時調整到標準條件。
在生產中，有時還會遇到斑點狀起臟。分析起來，其“罪魁禍首”還真不少。如①曬版機玻璃上有臟點，膠片上有灰塵或臟點；②拼貼曬版膠片時，膠片上的膠帶曬版后，在印版版面上留下膠帶印痕；③顯影時，因水泡附著造成顯影不良(顯影液噴孔因堵塞而起泡)；④在曬版操作時由于手不干凈印刷包裝打樣，在版面上留下指紋痕跡；⑤保護膠膠液稀薄；⑥保護膠未干燥便重重疊放保存，使得各版粘在一起，取用時引起保護膠膠層剝落；⑦制版后，印版在高溫高濕的條件下保管。
應針對不同的原因“對癥下藥”。其中因膠帶膠黏劑和膠帶印痕引起的上臟最常見，首先要加以預防，在拼版時應盡可能地采用薄而干凈的透明膠帶，若膠帶膠黏劑拈到印版上，應輕輕擦去再去顯影。曬版時，要充分抽氣，盡量減少拼版膠帶與原版膠片周圍的空氣層，將產生光干涉現象的可能性降到最低。如果曝光后，版面上還有膠帶印痕，則要用除臟劑手工除臟或進行二次曝光除臟。
對于其他方面的除臟可以用除臟劑、修版刀、浮石棒除臟，也可以用散射膜曝光除臟或除臟蓋板除臟。
6、印版著墨不良
排除版材感光膠的感光劑含量過低引起的不上墨，就要從印版的著墨力與曝光時間，顯影液濃度的關系來找原因。曝光時間過長或顯影液濃度過大，容易出現印版著墨力不良的情況。因為PS版的曝光的感光層不是絕對溶或絕對不溶，而是介于兩者之間，控制不好，就會使印版的感光層該溶的溶，不該溶的也溶，脫墨率增高，著墨不良。
另外，如果①保護膠不合要求，膠液過濃，手工涂膠不勻；②印版的干燥溫度過高或過低，造成吸墨性差或成膜性能差；③在涂膠后印版接觸了強光；④制版后印版在高溫高濕的環境下存放，都會引起著墨力下降。
此時，應該使用版材指定的保護膠，適當稀釋膠液，合理確定干燥溫度，一般應在60℃左右；涂膠后應防止光照，并將制版好的印版存放在合格的環境下。如果在印刷的過程中發現印版著墨不良，則應檢查是否是潤版液中的膠液成分過多，或者在使用清洗劑之后，是否沒有用水)中洗。圖片
7、印版耐印力降低
引起印版耐印力下降的主要原因在于曬版操作和印刷兩個方面。在曬版方面：①曝光前或者是顯影前發生跑光；②膠片的密度不夠高；③由于顯影液溫度和濃度高，顯影時間長或補充過量引起顯影過度；④有強酸、強堿、有機溶劑、除臟液等藥劑附著在印版上；⑤用版材清洗劑擦拭的次數過多等等，這些都會影響印版的耐印力。
在印刷方面，如果印刷壓力過大或紙粉過多，以及在UV印刷中使用了強力的印版清洗劑和滾筒清洗劑，也不可避免地引起耐印力的下降。這里尤其要指出為了防止跑光，對于普通PS版要使用黃色安全燈照明，充分遮擋有害光線。
8、曬好的印版上有底藍
在生產中，一張版曬出來，不管是因為版材前期制作的問題，還是曬版本身曝光和顯影時間的匹配條件不合適，曬出的版上有底藍。出現底藍的“秘密”在于：①版材制作時，砂目過粗，電解氧化的電流不匹配；②曬版時曝光不足或顯影液濃度不夠，或者是這兩個條件匹配得不合適。
底藍現象令許多操作人員頭疼，出現這個問題，多顯影不行，少顯影也不行。多顯影的話，需要保留的網點就要縮小或是丟了；少顯影的話，則影響整個版面。在曝光顯影適度的條件下，顯完影后有底藍就要修臟，但一修臟，版面上就會有水印，去完水印的印版，上機印刷，而水印泅出的周圍又要上臟，如果再用修臟液修完這一圈臟后，又會泅出另一圈臟，若是洇在圖片、文字或網線上，印版就根本不能用了。
要解決這個問題，就要在去臟之前，涂上薄薄的一層膠，而高質量的印刷品則不能用此版了。
以上八點是曬版工藝出現的幾個常見問題，在此作簡要介紹，其涉及方方面面的問題及其解決方法，仍有待在實際生產中具體問題具體分析，對此需作進一步論證，歡迎業界人士共同學習、探討。
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