分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-03-03
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河北彩色包裝盒印刷公司
任何一個工藝環節的疏失都可能導致生產品質事故的發生。工藝的嚴謹性是確保產品的必要條件。在整個工藝流程中，我們要加強工藝的評估管理和各工序量產前的首件確認程序的執行力度，同時、嚴格生產過程中的跟蹤管控。任何好的工藝都須依賴于嚴格地執行工藝作業程序來保證，手提紙袋的制作也不例外。4．環保功能好。紫外線固化油墨的另一個重要的特點是它的環保功能，因UV油墨固化后固含量挨近100％，簡直不含VOC(有機揮發物)。
今天，我們就從油墨的管控、油墨色卡的建立、油墨的領用、油墨上機使用等環節出發，講一講如何解決印刷顏色不一致問題！加強油墨的管控很多工廠在使用油墨過程中對油墨的管控相對比較薄弱，很少對油墨進行監控和監測。
連線生產方式的優勢
連線生產方式是將所有設備串聯成一整條生產線，印刷品按照工藝順序不間斷地依次經歷各個環節，直到生產出最終產品。即生產線起始端是紙張，末端是成品書本，各環節的半成品在流動過程中，始終不脫離生產線的生產方式。以便每個框絲印時能準確套版。將鏤空的絲印紙放在平整的工作臺上，絲網框的“十”字標記要對準絲印紙上的“十”字標記，按準以后，應以有膜被鏤空的那面向上，絲網框上有絲網在框外凸起的面，蓋在絲印紙鏤空的面上將其壓平緊，然后用脫脂棉蘸香蕉水輕輕擦壓絲網，將絲網內全擦一遍，使絲印紙上的藥膜縮解后粘接在絲網上，待溶劑揮發后，檢查是否有未被粘牢的地方如有再用香蕉水將其粘牢，后再將絲印紙另一面上的塑料紙輕輕揭下來便成了絲網漏版印刷。并且由于網絡的出現和信息交流的需要，設計好的彩色圖像或彩色圖像不再限于在本地出版印刷；經常需要在異地觀看或復制。
連線生產是更符合現代化的流水線生產，其工藝安排緊湊，實現了連續不間斷生產，相較傳統印刷而言，有了很大的突破。同離線生產方式相比而言有突出優勢，主要體現在以下幾個方面。對引起松動、跳動的部位，采取修復措施予以。7、油墨的粘度不適造成的。若油墨的粘度過大或過小，都容易使印品版面墨色出現發花或糊版現象。通常印刷網紋版、表格版油墨的粘度應適當低一點，而印刷實地版、圖版時，油墨的粘度適當大一點。水基油墨的粘度，一般控制在40～50S之間為宜。但是，由于各地使用油墨時的氣溫不盡相同，這都會影響油墨的粘度和印刷效果，故應根據印刷環境進行切合實際情況的科學掌握和調整。數字印刷用紙的性能要求數字印刷用紙必須滿足3個方面的要求：①走紙性，即紙張順利通過印刷機的能力，尤其是在雙面印刷輸紙過程中，其尺寸精度對能否順利輸紙非常重要，而印刷用紙的平滑度對走紙性的影響也非常大；
1.節省工藝時間、有效縮短生產工期其中光聚合引發劑是UV油墨中重要的組成部分，是光聚合反響的開端。常用的光聚合引發劑有芳香酮類等。UV紫外線固化油墨的固化/枯燥原理UV油墨固化的首要原因是因為紫外線的效果，在紫外線的照耀下，UV油墨中的光聚合引發劑吸收一定波長的光子后轉為游離態分子，成為自由基，然后經過分子間能量的傳遞，使聚合性預聚物和感旋光性單體變為激發態，產生電荷轉移絡合體，絡合體間不斷交聯聚合，固化成膜。油墨使用中要進行攪拌、檢測、留樣當產品開始正常生產時，就需要每隔15分鐘左右對油墨桶內的油墨進行攪拌一次，半小時對油墨粘度進行檢測一次。
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采用離線生產方式包裝盒印刷廠公司，半成品在一臺設備進入下一臺設備前，需經收集碼放→半成品存儲區暫存→下道工序的上機加工這一過程。除此之外,還需搬運、存放、清點等。尤其是工藝較多時，從原材料紙張到成品這一生產過程中，半成品不停上機、下機、搬來搬去，統籌管理也變得復雜，隨之而來還會有許多缺數、丟失、半成品積壓變形等問題。連線生產把這些問題都解決了，不需要挪動半成品，設置半成品緩存區，通過輸送帶自動從上道工序轉移到下道工序，直至產品加工完畢。所以生產方式的轉變可以減少中間不必要的環節，自然就可以縮短生產周期，進而更好地滿足客戶的工期要求。在處理過程中，敵人的工作規章很高。北京印刷廠的產品價格由以下部分組成：設計費，制版費，印刷費，后處理費（亞膜覆蓋，熱壓印，刻痕等），制版費，接紙費，薄膜切割，粘貼盒等。由于原材料，小盒類型和技術應用的不同，同一禮品盒的價格似乎也有所不同?？偠灾?，包裝和印刷也符合價格標準。從提高產品質量的角度來看，在打印大規模的平衡良好的圖形時，通慮使用專色。專色油墨層較厚，很容易獲得均勻而強烈的色彩的實際效果。能夠支持客戶的“零等待”生產。在強大物流系統的支持下，企業的服務半徑不斷擴大，印刷生產加工中的網絡協同、異地加工越來越普遍，數字印刷技術在色彩還原、加工質量的不斷提升，能夠保證印刷品質的一致性。
2.節省空間
其一，連線生產設備按照工藝順序緊湊放置，不需留多余空間。而離線生產設備之間除了要留操作空間外，還要保留上料空間和半成品碼放空間。酸堿度是指紙張呈酸性或堿性的性質（用pH值表示）。紙張的酸堿度是抑制或加速油墨干燥或影響潤濕液pH值的重要因素，同時還影響到印刷品的耐久性（油墨退色）。因為紙張是印刷生產中的重要材料之一，保管與管理好紙張是一項十分重要的工作，紙張在運輸過程中，切不可以從高處向低處拋擲，以免發生散件和損傷，紙件切勿豎立儲運，應當一律平放，不宜在露天停放時間過久，要及時搬進車間或倉庫。專色是指采用C（青色Cyan）、M（洋紅色Magenta）、Y（黃色Yellow）、K（黑色black）油墨以外的油墨或是通過C、M、Y、K油墨調配單一的油墨來復制顏色的印刷工藝的。油墨上機時注意回墨系統內的水油墨上機時，要注意回墨系統內的水。
其二，對于連線生產來說包裝盒印刷廠公司，半成品不離開生產線，自然節省很多空間。而若采用離線生產方式，因為存放的不僅是當天生產的半成品，還有已存放三五天甚至更長時間的半成品，而且存放品種(如內文半成品、封面半成品、各種插頁半成品、折頁半成品、覆膜半成品、UV半成品等)也紛繁復雜，占用不小的空間。我們知道，在整個覆膜工藝大體上可以分為前處理、覆合、分切三個階段。就其重要性來說主要是在前兩個階段。前處理的目的有兩點：其一，是對印刷產品中的水分進行去濕處理。由于印刷紙張就會在熱滾筒的熱壓下散發出大量的水蒸氣沖擊膠體。導致覆膜粘合劑失去粘性，降低了粘合強度而引起泡現象的發生；其二，對印刷產品墨層的進一步固化。墨層中會有一定量的溶劑，如果不進行前處理。一般情況下，都是發現油墨有問題了才會去找油墨商進行解決。那么，此時印刷品已經出了問題，也就是已經造成了工廠損失。
3.節省人力、物力
連線生產會省去離線生產的許多中間環節，如存放空間、搬運環節等。這些環節都或多或少地需要人力來完成。因此，原有的中間環節越多，節省的成本就越多。4、使用水性油墨時，應將其攪拌均勻，測量黏度合適后倒入墨槽，若黏度不合適，可用稀釋劑或增稠劑進行調節，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。印刷過程中，由于水的揮發，水墨黏度會升高，pH值下降，所以要經常觀察油墨的使用情況，發現油墨黏度升高或pH超出控制范圍時，應及時采用稀釋劑和pH穩定劑進行調節，以保證黏度和pH值的穩定。5、一般情況下，水墨極適于高速印刷，低速印刷時若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況，可添加一定比例的慢干劑。此外，數字印后在燙印、UV多次工藝下的套準精度，傳統工藝難以企及。雖然數字印后工藝具有諸多優勢，但并不意味著會取代傳統印后工藝，它們在相當長時間內會取長補短、相得益彰。
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4.節約能源
減少了中間環節以及不必要的勞動，連線生產方式同離線生產方式相比更節約能耗、更環保。其中光聚合引發劑是UV油墨中重要的組成部分，是光聚合反響的開端。常用的光聚合引發劑有芳香酮類等。UV紫外線固化油墨的固化/枯燥原理UV油墨固化的首要原因是因為紫外線的效果，在紫外線的照耀下，UV油墨中的光聚合引發劑吸收一定波長的光子后轉為游離態分子，成為自由基，然后經過分子間能量的傳遞，使聚合性預聚物和感旋光性單體變為激發態，產生電荷轉移絡合體，絡合體間不斷交聯聚合，固化成膜。除此而外，人品稀松的紙張會更吸墨，印后會有色彩幽暗感。那么人心如面紙張外表對油墨的吸納有多有少，甚至一模一樣張紙在不等的裝移機上印刷實在網點也兩樣。
不同印刷露白的表現不同，應對癥下藥手工雕刻版壓印大多數包裝裝璜印刷品都要求將重點文字如商品名及圖案凸起。這些圖文凸起多采用化學腐蝕法制成凸版，上機后與石膏凹版合成壓印來完成。雖然這種方法具有制作工藝簡便、周期短等優點，但是壓印后凸起效果不佳，不具備防偽作用。所以目前有很多印刷廠采用雕刻版壓印工藝。手工雕刻版需選用質地較好的銅版材，靠雕刻師手工技藝將用戶要求的圖文（主要是圖案）用雕刀分層次雕出，一般可雕出3～4個層次。當油墨抽上去的時候油墨偏深，等印刷過程中再攪拌就變淺，所以這個細節需要注意。
做為印刷人員，如何快速找到印刷露白的解決方向呢？往往造成印刷露白的原因不同，出現的露白也有細微的不同，印刷人員需要學會根據表象去判斷造成印刷露白的癥結所在，從而快速處理。下面重點介紹三種最常見的露白現象及解決方法。書刊用紙結構較粗糙，但它們有較好的吸油性能，所以采用滲透性干燥油墨。這類油墨應有比較低的屈服值，具有一定的流動性和粘彈住，油墨一經壓印到紙上后，應能立即固著干燥。因此，油墨的連接料以氧化結膜與溶劑部分滲透固著干燥為主，這樣不但干燥快，而且油墨的轉移性也好。凸版輪轉印報油墨又叫新聞輪轉油墨，要適應高速印刷，所以新聞輪轉油墨應具有良好的流動性能，粘度比較低。具有自感知、自學習、自決策、自執行、自適應等功能的新型生產方式。印刷業智能化發展是推進印刷智能制造的螺旋上升過程，集智能手段和智能系統等新興技術于一體，是印刷自動化和數字化發展的新階段。推進印刷業智能化發展。
1 壓力調整不當造成的露白
1. 版壓（上壓）的壓力不足露白（印刷缸和網紋輥的壓力）：紙板上有壓痕的印跡，有凹凸感。下面我們將對在單張紙膠印機（以下簡稱膠?。┲谐霈F的油墨的干燥問題進行一下分析。要解決這個問題首先我們要搞明白這幾個問題：油墨的干燥形式膠印中使用的油墨的干燥形式主要有以下三種：滲透干燥（在印刷中主要依靠油墨中的低粘度成分的滲透，把粘度高的成分留在紙張的表面成膜）氧化聚合干燥（與空氣中的氧發生反應，是呈三度空間分布的干性植物油分子變成網狀的大分子結構。）2：油墨的著色力有些油墨著色力差,印出的印品暗淡無生氣,在圖文印得不實時,可把墨量適當調大些。3：單、雙面印刷對于單面印刷的印件比雙面印刷的印件墨層可適當偏厚些。
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版壓（上壓）的壓力不足露白主要體現在印刷面印不完整，印刷圖案邊際光潔，而且印刷圖案在紙板上有壓痕的印跡，只要用手模印刷露白處就能發現此處的紙板有凹凸的感覺，這種現象一旦發生就是說明版壓不足。如果將印刷機組分開，查看印刷版面，版面上的油墨量不足那也是印刷版的壓力不足，造成的印刷露白現象。一般印刷露白面積會比較大。從以下幾個方面分析如何在使用外來電子時保證色彩準確。一般印刷油墨主要由色料、連結料、填料等成分均勻混合組成。作為一種粘性流體的油墨，由于其品種的不同性能也有所差異，即有稠有稀之分，粘性強弱差異，快干與慢干之別等情況。所以，正確了解和認識油墨的組成成分在油墨中的作用，對于準確調整油墨特性，滿足各種印刷條件的造性，提高產品印刷質量具有十分重要的意義。數字化印刷流程是開放式的系統，輸入、處理以及輸出設備，都可能來自不同的生產廠商。
2. 印刷壓力不足露白（壓力輥和印刷缸的壓力）：印刷版上有足夠的油墨，無凹凸感。印刷油墨最基本成分有：顏料+連接料+輔助添加劑顏料的粒徑、表面等物理性質對分散過程有很大的影響，顏料粒徑越小，比表面積越大，顏色越強，顏料的粒徑對顏色強度的影響越大。如果不能達到這種分散程度，會出現印刷問題。為了獲得顏料的效果，有必要盡可能地將其完全還原為原粒徑，主要特征顆粒尺寸為0.5微米或比表面積為30至100 m2/g。.要滿足印刷油墨的要求，它的制造過程則是一個復雜的過程，基本上，油墨制造是顏料、載體和添加劑等堿性物質的結合，今天我們一起了解下其制作過程。隨著柔版印刷的發展，網紋輥的應用也越來越普及。然而，如何正確選用網紋輥，以及有關網紋輥的維護、清洗與保存等問題，并未得到應有的了解及掌握。
印刷壓力不足露白現象和版壓不足有相同之處，但是有一個非常明顯的區別，就是印刷圖案在紙板上沒有凹凸現象，印刷版上有足夠的油墨。而是對印刷生產工藝與過程的一次性的診斷，是印刷生產工藝參數的規范化與標準化。設備特性化的關鍵在于獲得高質量的色彩特性，重點在于選擇能正確反映印刷條件的印刷樣張，使用專業的測量工具及專業色彩特性描述生成軟件。什么是間色間色由兩種原色混合的色叫間色，間色又稱為二次色。什么是復色復色由原色與間色混合所得到的色，也稱為三次色。黑體在輻射作用下，既不反射，也不透射，而能將反射在它上面的輻射全部吸收的物體。色溫人們將光源的相對光譜功率分布。通常，“印后”指的就是印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括過膠(覆膜)、過UV、過油、啤、燙金、擊凸、裝裱、裝訂、裁切等，多用于宣傳類和包裝類印刷品。
改善方法：這兩類露白現象解決，就是將各自壓力調整到適當的位置，就能直接改善印刷露白現象。紙張的大小一般都要按照制定的標準生產。印刷、書寫及繪圖類用紙原紙尺寸是：卷筒紙寬度分1575mm、1092mm、880mm、787mm四種；平板紙的原紙尺寸按大小分為：880mmx1230mm、850mmx1168mm、880mmx1092mm、787mmx1092mm、787mmx960mm、690mmx960mm等六種。圖書雜志開本及紙張幅面尺寸的標準，規定是采用880mmx1230mm、900mmx1280mm、1000mmx1400mm未裁切的單紙張尺寸印刷。選好材料后下一步是在木工車間進行木胚板材的裁割于拼接，并進行初胚的拋砂；木胚制作后如果選擇用原木則可以直接出成品不做外表工藝的處理，直接進行內托的裝飾包裝出成品。
2 油墨粘度低露白：印刷圖案油墨顏色偏淡，呈現針孔現象發達對精美手提紙袋需求量特別巨大，因為無法通過自動化的生產線完成，所以也就為我國許多印刷包裝企業的紙袋產品的出口提供了商機。UV固化油量的首要特點1．枯燥功能優秀。因為UV油墨只要在紫外線光的照耀下才會枯燥，即使油墨在墨斗中長期寄存，其功能也能保持穩定，也不會出現在墨輥上結皮的現象。并且一經紫外線的照耀，油墨便能到達瞬間枯燥且完全，它的固化時刻很短，一般只需1/10S即可完全枯燥固著在基材的外表對于活生生版廣大的標底要使用二次印刷才干使底邊勻和.耳聞目睹不露白，并且役使有點兒招術使畫面更累加耐看，如對于黑色的千真萬確版，可役使先印一套30%深藍色，下一場再印活生生黑色，如斯能使黑色更具極富神秘感。
油墨粘度低出現印刷露白現象，最明顯的就是印刷圖案出來的油墨顏色偏淡，而且印刷露白呈現針孔現象，印刷圖案不實的看起來很虛。植物性油墨現今印刷所使用的油墨，除了傳統油墨之外，還發展了許多的環保型油墨。為了要油墨符合環保要求，首先應改變油墨成分，即采用環保型材料配制新型油墨?，F今主要的環保型油墨主要有水性油墨（ water-based ink ）、紫外線油墨（ UV ink ）以及植物性油墨（ vegetable oil-based ink ）三種。（一）沿革在 1980 年代，新聞出版協會（ ANPA ）研發一系列的印墨調配，其將硬瀝青和妥爾油脂肪酸（ tall oil fatty acid ）與碳黑顏料混合，但是這些油墨受限于價格以及妥爾油的可得性，再加上瀝青難以清理，因此并沒有完全被業界所接受。除此而外，人品稀松的紙張會更吸墨，印后會有色彩幽暗感。那么人心如面紙張外表對油墨的吸納有多有少，甚至一模一樣張紙在不等的裝移機上印刷實在網點也兩樣。
改善方法：出現這樣的露白首先就要測量油墨的粘度，可以在油墨里增加增粘劑或者多加入一些新的油墨，就能解決印刷露白現象。2)。若以上兩項檢查結果均正常，可以使用印刷補償曲線對電子進行預先調整。近年來，包裝印刷行業發展迅速，印刷環節屢屢創新突破，取得了很大進展，印后環節也緊跟腳步，特別是對提升企業競爭力至關重要的模切燙印環節，在經歷了從手動到自動的演變后，繼續跟隨社會的進步與需求不斷升華，在高效化、自動化、智能化、數字化方向上大步邁進。工欲善其事，必先利其器。當前，在包裝印刷行業。絲網印刷中的菲林就像照片的膠片，只是絲網印刷中的菲林將顯影的載體由相片紙變成了刷了感光膠的網板。絲網印刷生產中所用菲林片基材主要有pvc、pc、pet、pp，大小根據機器尺寸，一般的產品都可以滿足。
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3 紙張原因露白：印刷圖案脫墨
紙張原因出現的印刷露白現象主要體現在印刷圖案脫墨。如果是色塊露白現象主要體現在紙張中間部分露白嚴重，因為紙張吸墨性非常差，油墨無法滲透到紙張里面，油墨浮在紙的表面，只要用手搓就發覺油墨有脫落現象。在這個服務中有兩類個性化服務是現階段述求多的。（1） 展現3D包裝效果圖: 上述準備工作充分之后，在產品完稿前還提供以真實材料物理特性及實際產品為載體的3D圖，讓客戶可以體驗成品包裝后的效果(提供的PDF格式可以360度旋轉查看)。此時如果認為成品包裝后哪部部分效果不理想還可以快速修改,在時間和效率上來說也是目前比較省時省力的辦法（見圖組4，截取的四個包裝面）。如果使用靜電數字印刷機，由于其是利用靜電成像原理，還必須考慮印刷用紙的導電性。其中，控制印刷用紙的水分便是關鍵因素之一。
改善方法：如遇到這類的印刷露白就不要一直加印刷壓力和版壓，一定要從油墨方面下工夫，在油墨里增加樹脂含量和滲透劑。這種方法比其他方法解決更為有效。⑤ 鐵環在內精裝：寬度在內芯的成品尺寸的基礎上加6mm，高度在內芯的成品尺寸的基礎上不變，脊背根據內芯的厚度而定（咨詢印后服務部），軟背必須做6mm ，出血必須做10mm~20mm；⑥ 鐵環在外精裝：寬度在內芯的成品尺寸的基礎上必須加6mm，高度在內芯的成品尺寸的基礎上不變，出血必須10mm~20mm。粘度對水性光油光澤度的影響水性光油的粘度對涂布過程中的流平性、濕潤性等涂布適性有很重要的影響。使用ICCProfile特性，可以實現跨平臺的色彩交流，這樣當其它計算機加入色彩管理功能時，這些可被隨意轉換。色彩管理正是通過特性來進行的。
出現印刷露白現象及解決印刷露白現象遠不止這些方面，以上四種只是生產過程中最為常見的印刷露白現象。從微觀角度和層次上講，產品思維是創新和研發之一，而市場運作則是其中之一。它們之間沒有本質區別。他們都是圍繞用戶和消費者的需求進行完善和研究的。對于我們的傳統包裝盒制造商或創新，我們要做的就是發展關于需求沖突的三維思考。所有方向都基于不同的行業，產品或項目。傳統化，傳統化和固有路徑的創新方法不斷探索并滿足消費者的需求，實現了泛交易的商業價值。在市場思維的概念中，產品思維和用戶思維之間沒有區別，包裝盒印刷廠家在傳統思維和創新思維之間選擇。印刷操作者必須改變油墨的某些性能，以適應印刷的需要，但有些故障不單是由油墨造成的，還與其他因素相關，所以印刷操作者必須認真分析正確的處理。本文就油墨印后過程引發的故障及處理方法進行論述，希望能有所幫助。
即便能實現，效果也并不盡如意，轉而尋求更專業的傳統印刷商，因為印量達不到傳統印刷廠的要求，很可能會落地無門，后還極有可能為了向印刷妥協而修改設計圖稿。另一層面，傳統印刷商需要穩定的印刷活源來持續運營，并且對起印量有要求，不愿意接受散客需求;普通圖文快印店每日需要一定數量的小批量訂單才能維持運轉，廣告設計公司也同樣需要一定數量的終端用戶來維持運營。而以上這些都是比較傳統的來源。
可以無縫接入ERP、MES等企業信息化系統，更有助于數字化車間的構建。伴隨5G技術在工業領域中的應用，通過數字化生產與印刷制造工藝的有效融合，將數字孿生技術應用于印刷生產過程，借助多維數據分析。
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