分類：投稿 作者：佚名 來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時(shí)間：2023-03-10
打開佛山市傲彩包裝制品有限公司（以下簡(jiǎn)稱“傲彩包裝”）的平臺(tái)系統(tǒng)，輸入所需要的產(chǎn)品尺寸后，平臺(tái)自帶的設(shè)計(jì)功能就會(huì)生成不同風(fēng)格包裝盒可供選擇。確定風(fēng)格后，客戶還可以通過(guò)3D軟打樣直觀看到成品。最后，在確定工藝、燙金、表面處理、材質(zhì)等選項(xiàng)后，訂單就可以進(jìn)入到排單生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，傲彩包裝并不是一家傳統(tǒng)意義上的印刷企業(yè)，而是以包裝產(chǎn)業(yè)為依托，基于大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、5G、3D、AI、IOT、ECC技術(shù)打造的包裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。這家成立于2017年的企業(yè)，員工有200多人，其中超過(guò)一半是研發(fā)人員。
區(qū)別于傳統(tǒng)印刷企業(yè)需要人工下單、設(shè)計(jì)和計(jì)價(jià)等環(huán)節(jié)，傲彩包裝通過(guò)自主研發(fā)的互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)“一站式采購(gòu)”下單。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，傲彩包裝同樣是“顛覆性”：與一般企業(yè)自主購(gòu)買設(shè)備生產(chǎn)不同3d印刷包裝盒，傲彩包裝采用整合多家傳統(tǒng)中小加工企業(yè)入駐，采用統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一布局、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一管理，組成完整生產(chǎn)流水線。
“傳統(tǒng)印刷行業(yè)往往面臨很多小單、散單，這些量少非標(biāo)準(zhǔn)的訂單，往往大企業(yè)都不愿意接。”傲彩包裝董事長(zhǎng)吳金河說(shuō)，傲彩包裝通過(guò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)非標(biāo)散單標(biāo)準(zhǔn)化、零散訂單集約化，向客戶和供應(yīng)商輸出產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系，共享供應(yīng)鏈數(shù)字化能力，最終有效解決傳統(tǒng)中小企業(yè)生產(chǎn)成本高、交付低效且質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。
對(duì)于未來(lái)，吳金河信心十足。“今年產(chǎn)值預(yù)計(jì)可以從去年2億元增長(zhǎng)到5億元。”吳金河說(shuō)，隨著兩個(gè)在建的園區(qū)陸續(xù)投入使用，傲彩的目標(biāo)是打造亞洲最大的包裝印刷廠，產(chǎn)值達(dá)到100億元。
為何選擇包裝印刷業(yè)？
市場(chǎng)巨大痛點(diǎn)明顯
傲彩包裝成立于2017年，但創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)并不是包裝印刷行業(yè)出身。“我們幾個(gè)創(chuàng)始人都是跨學(xué)科的，涉及計(jì)算機(jī)、人工智能、運(yùn)籌學(xué)、光學(xué)等領(lǐng)域。”吳金河說(shuō)，在與研發(fā)團(tuán)隊(duì)確定創(chuàng)業(yè)方向時(shí)候，他們明確了進(jìn)入的行業(yè)必須符合幾個(gè)特點(diǎn)：首先這個(gè)產(chǎn)品是需要高頻率下單即剛需產(chǎn)品；同時(shí)產(chǎn)業(yè)有著很強(qiáng)痛點(diǎn)，并且通過(guò)技術(shù)手段可以把邊界成本降低到忽略不計(jì)；最后要沒有應(yīng)收賬款，不能有庫(kù)存。
傲彩包裝車間生產(chǎn)線。李慧君 攝
在經(jīng)過(guò)多方分析調(diào)研后，吳金河與團(tuán)隊(duì)確定了創(chuàng)業(yè)的領(lǐng)域：包裝印刷業(yè)。
吳金河團(tuán)隊(duì)的分析很有道理。數(shù)據(jù)顯示，2020年，國(guó)內(nèi)印刷業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到1.32萬(wàn)億，全國(guó)約有2000萬(wàn)家企業(yè)需要印刷包裝。雖然市場(chǎng)規(guī)模很大，卻呈金字塔型，即散單、小單占了60%，導(dǎo)致包裝印刷市場(chǎng)也很分散，小微企業(yè)超過(guò)30萬(wàn)家。
不僅如此，包裝印刷行業(yè)還面臨著規(guī)模小、智能化程度不高、產(chǎn)業(yè)質(zhì)量參差不齊等問(wèn)題。以里水鎮(zhèn)為例，該鎮(zhèn)178家印刷企業(yè)中，僅9家產(chǎn)值超2000萬(wàn)元，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)需求迫切。
“比如傳統(tǒng)的包裝印刷業(yè)下單計(jì)價(jià)目前主要還是依靠人工完成，非常繁瑣復(fù)雜；又比如切割環(huán)節(jié)目前也是依靠人工模板調(diào)試，成本很高。”吳金河說(shuō)，一方面是小單散單頭部腰部大企業(yè)不愿意接，另一方面，小的包裝印刷企業(yè)又非常落后。包裝印刷行業(yè)亟待解決這些難題。
自主研發(fā)平臺(tái)系統(tǒng)
破解量少非標(biāo)準(zhǔn)訂單難題
痛點(diǎn)難點(diǎn)的背后，意味著巨大的商機(jī)。吳金河與創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)決定通過(guò)技術(shù)來(lái)對(duì)行業(yè)實(shí)現(xiàn)革命性顛覆。
首先要解決的是下單環(huán)節(jié)。吳金河團(tuán)隊(duì)通過(guò)自主研發(fā)出平臺(tái)系統(tǒng)，讓此前需要人工下單、人工設(shè)計(jì)和報(bào)價(jià)的環(huán)節(jié)，全部可以由客戶自主在平臺(tái)系統(tǒng)上操作完成。客戶只需要提出具體尺寸包裝盒的要求，剩下的設(shè)計(jì)、審美、生產(chǎn)等都在系統(tǒng)上可以完成。
值得一提的是，在確定完所選的樣板后，系統(tǒng)報(bào)價(jià)也馬上生成，客戶完成支付后即進(jìn)入到系統(tǒng)排單生產(chǎn)，如此一來(lái)也就減少了應(yīng)收賬款問(wèn)題。
“在平臺(tái)系統(tǒng)上基本可以實(shí)現(xiàn)一站式下單采購(gòu)。”吳金河說(shuō)，此前下單、設(shè)計(jì)、報(bào)價(jià)等環(huán)節(jié)都需要專業(yè)人員負(fù)責(zé)，而通過(guò)平臺(tái)自主下單可以大大減少這個(gè)環(huán)節(jié)的人工成本。
在完成下單后就進(jìn)入到排產(chǎn)環(huán)節(jié)。每天晚上8點(diǎn)，當(dāng)天系統(tǒng)接收到的訂單就會(huì)排單生產(chǎn)。“在這個(gè)環(huán)節(jié)，我們解決了行業(yè)內(nèi)最大的一個(gè)痛點(diǎn)，就是智能拼版。”吳金河說(shuō)，小企業(yè)訂單不多，一版只印刷一個(gè)客戶的產(chǎn)品，成本很高，而智能拼版系統(tǒng)則可以把幾個(gè)客戶的訂單拼到一版，在生產(chǎn)成本不變的情況下實(shí)現(xiàn)效益最大化。
在現(xiàn)場(chǎng)，技術(shù)人員給記者展示了系統(tǒng)通過(guò)最優(yōu)算法，推薦了6款產(chǎn)品進(jìn)行組合印刷。“假如之前一個(gè)客戶單獨(dú)印刷一版需要500元，那么現(xiàn)在6個(gè)客戶也同樣是500元，分?jǐn)傁聛?lái)不到100塊。”吳金河說(shuō)，系統(tǒng)每天接到的訂單大小、數(shù)量都不一樣，但是紙張的規(guī)格是固定的，如何把這些訂單實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的印刷組合？這就是智能拼版系統(tǒng)所要解決的問(wèn)題。
“目前智能拼版系統(tǒng)，全球只有我們能做到。”對(duì)于公司的技術(shù)，吳金河信心十足。“這個(gè)系統(tǒng)核心在于算法，是綜合分析了形狀、數(shù)量、材質(zhì)、顏色后給出的最優(yōu)組合。”吳金河介紹說(shuō)，拼版的技術(shù)團(tuán)隊(duì)花了2年多的時(shí)間進(jìn)行研發(fā)攻破。
傲彩包裝展廳展示的樣品包裝盒。李慧君 攝
瞄準(zhǔn)行業(yè)龍頭
打造亞洲最大的包裝印刷廠
如果說(shuō)，傲彩包裝通過(guò)自主研發(fā)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，對(duì)包裝印刷行業(yè)生產(chǎn)前環(huán)節(jié)進(jìn)行顛覆性改造，那么在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，傲彩包裝則是通過(guò)創(chuàng)新生產(chǎn)模式來(lái)實(shí)現(xiàn)變革。
與一般企業(yè)自主購(gòu)買設(shè)備生產(chǎn)不同，傲彩包裝通過(guò)整合傳統(tǒng)中小加工企業(yè)入駐，采用統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一布局、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一管理的模式，組成完整生產(chǎn)流水線。
“自主購(gòu)買印刷設(shè)備屬于重資產(chǎn)，投入成本會(huì)很高，也不利于企業(yè)資金回籠。”吳金河說(shuō)，傲彩包裝選擇的是輕資產(chǎn)模式，即由公司來(lái)對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行統(tǒng)一改造，印刷企業(yè)帶機(jī)器進(jìn)駐，由傲彩包裝統(tǒng)一管理統(tǒng)一派單。
強(qiáng)大的平臺(tái)吸引了一眾印刷企業(yè)進(jìn)駐。目前傲彩包裝產(chǎn)業(yè)園已引入20多家包裝企業(yè)，每天由傲彩包裝把接到的訂單根據(jù)不同的產(chǎn)品、規(guī)格、大小和要求，派到不同的機(jī)器上生產(chǎn)。“企業(yè)進(jìn)駐后開工率從之前30%提高到70%，收入也翻了一番。”吳金河說(shuō)，小的印刷廠之前往往是“看天吃飯”，忙的時(shí)候忙不過(guò)來(lái)，淡季時(shí)候一個(gè)月只有幾個(gè)訂單。而進(jìn)駐傲彩產(chǎn)業(yè)園后，印刷企業(yè)可以有相對(duì)固定的訂單，同時(shí)上下游產(chǎn)業(yè)鏈、車間規(guī)劃、消防等問(wèn)題都不需要管，從而實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一布局、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一管理。
顛覆性的技術(shù)與生產(chǎn)模式讓傲彩包裝成為資本的寵兒，目前已經(jīng)成功引入兩輪風(fēng)投。吳金河表示，接下來(lái)團(tuán)隊(duì)的重點(diǎn)是繼續(xù)對(duì)平臺(tái)進(jìn)行研發(fā)和優(yōu)化。比如，在印刷完成后的包裝盒切割仍然是依靠傳統(tǒng)的模切機(jī)，這不僅需求花費(fèi)時(shí)間調(diào)試模板，同時(shí)效率也不高。目前研發(fā)團(tuán)隊(duì)正在研發(fā)激光模切機(jī)，預(yù)計(jì)今年推出后將大大改善該工序的效率。
印刷顏色調(diào)試也需要變革。目前該工序主要依靠人工比對(duì)進(jìn)行，傲彩包裝正通過(guò)“人工智能+光學(xué)+系統(tǒng)算法”來(lái)實(shí)現(xiàn)智能調(diào)色。“等于把此前三道工序合并成一道工序。”黃金河說(shuō)，之前是三個(gè)人管一臺(tái)印刷機(jī)，未來(lái)是2個(gè)人管10臺(tái)印刷機(jī)。
在創(chuàng)新性互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)加持下，傲彩包裝在市場(chǎng)上有著很大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。“去年受疫情影響產(chǎn)值是2億多元，今年預(yù)計(jì)可以達(dá)到5億元。”吳金河說(shuō)，傲彩包裝兩個(gè)在建的園區(qū)預(yù)計(jì)今年可以投入使用，隨著產(chǎn)能的進(jìn)一步擴(kuò)大3d印刷包裝盒，未來(lái)傲彩包裝的目標(biāo)打造亞洲最大的包裝印刷廠，未來(lái)工廠整體達(dá)到30萬(wàn)平方米，產(chǎn)值達(dá)到100億元。
【南方日?qǐng)?bào)記者】李慧君
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