分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-05-12
7月22日~27日，由北京科印傳媒文化股份有限公司組織的2018日本精益印刷探訪及IGAS考察交流團近30位團員從全國各地集結，奔赴名古屋、靜岡、東京等城市探訪日本精益印刷之道；一睹IGAS風采，縱覽印刷技術的推進成果與發展趨勢；走訪多家日本印刷標桿企業，從不同角度剖析日本制造業成功秘訣。
7月24日，考察交流團來到了本次日本行的第三站，位于東京都板橋區的日經印刷株式會社(NIKKEI PRINTING INC.)。
日經印刷株式會
日經印刷株式會社成立于1964年，迄今以來已有半個世紀的發展歷史，現有雇員超過400人，銷售額超過100億日元(6億元人民幣)，人均年產值超過130萬元人民幣，是一家主要以書刊和商業印刷為主的日本企業，主要產品包括圖書、筆記本、宣傳冊等。
日經印刷擁有被稱作Graphic Garden的花園式工廠，全部的生產流程通過巧妙的設計，在一棟建筑中實現，從而為用戶提供一站式的最佳解決方案。
考察團達到日經印刷，就被與周圍建筑風格區別較大的全玻璃式建筑所吸引，這展現出日經印刷與眾不同的一面，也證實Graphic Garden的名稱并非浪得虛名。走進工廠，更是被這種簡潔而大氣的設計風格和理念所吸引。工廠整潔干凈，調度井然有序，5S理念貫徹到底，精益生產理念和思維隨處可見，這與國內的不少印刷企業形成了鮮明的對比。
日經印刷相關負責人松岡哲也和中島美智雄，以及筱原日本青島壽彥社長和執行經理田中英男先生接待了本次參觀團。
在四層的工廠中，我們可以看到印刷全流程解決方案?；▓@式工廠四層為公司的制作和印前中心，主要進行系統開發、生產設計、編輯制作、色彩管理、CTP制版輸出等工作；在這個樓層生成的數字數據將被妥善處理并交給樓下的制造部門。
日經制作和印前中心的員工數量超過60人，在一個完全開放的空間中作業，員工數量超過了在一二三層作業員工的整合。墻上掛著標準的操作手冊，這份操作手冊按照作業的順序進行排列，每個流程都非常清晰規范。在作業中遇到的問題，都可以清晰地找到解決方案。這份作業標準操作說明并不是一成不變的宣傳冊印刷制作公司，也需要根據情況進行調整。據介紹，這份作業標準操作手冊已經經過了699次驗證而無差錯。如果出現差錯會快速迭代，然后再經過反復的考驗，日本人的精益生產理念可見一斑。
花園式工廠三層為公司的印刷生產車間，超過10臺的高端彩色印刷生產設備在恒溫恒濕的環境下24小時運轉，并通過數字化的手段進行管理。
盡管不懂日文，但在印刷生產車間的看板上，“53”非常顯眼。據介紹，這是因為印刷車間里已經連續53天沒有出過殘次品。而判斷該印刷品是否為殘次品，也有著一定的流程和判斷依據，比如印刷品上是否有臟點等等。每個員工的改善建議也被反饋到了看板上，并對改善效果進行量化對比，比如將節省的時間進行對比，就能折算出節省的效益。正是這種精益求精的做法，才使得日經印刷不斷改善。
日經印刷的二層是裝訂車間，該車間引入日本首臺馬天尼Alegro裝訂線，大大縮短了生產時間。
裝訂車間中也配有很多看板。值得指出的是，在看板上每名員工每天的心得體會都能反饋，精心設計的表格不僅包括對上司感謝的話語、需要注意的事項，以及希望可以交流溝通想法全部都能反饋出來，這有助于加強員工和管理層的溝通。
日經印刷在環保方面成績優異，在二層的裝訂車間的很多細節值得我們學習。我們可以看到所有的紙毛都通過真空吸附通道到一層的回收處理站壓縮和打包處理，這讓整個印后車間看起來非常整潔，也沒有紙屑隨處飄揚的場景。印后工藝過程中產生的各種廢料，也被分類成幾十種進行回收再利用。據介紹，日經印刷的紙張回收利用率高達98%，不能回收的廢紙僅僅是員工在食堂中產生的生活廢紙。正是由于日經印刷在環保方面的卓越表現，讓其獲得日本經濟產業大臣的褒獎。
一層則主要用于包裝、庫存和出貨，還將配備了5臺按需印刷系統，和數臺數字印后整飾系統，可以實現訂單的快速交付。按需印刷車間可以透過玻璃墻進行展示，營造了良好的印象。
值得指出的是，日經印刷通過一個立體式物流倉庫，來進行紙張物料在4個樓層的傳遞。該立體式物流倉庫采用開放式的格局，即使沒有進入到工廠中，也能在大街上通過日經印刷的玻璃幕墻一窺全景。倉庫中，自動取紙裝置控制著超過900多個倉位，在配合公司良好的信息化管理系統，整個紙張取送和成品半成品入庫過程井然有序。據介紹，該立體式自動化物流倉庫建于2008年，迄今為止已經有10年的歷史了。而縱觀國內，一些有條件的印刷企業才剛剛興起建設這樣的倉儲系統，日本印刷業對國內的領先由此可見。
參觀完工廠后，團友們在日經印刷的會議室又對自己所關注的問題，進行了更深層次的溝通與交流，現場提問頻頻。即使已經離開日經印刷回到了大巴車上，這種交流還在持續。
以下是臺州經緯印刷王劍光的分享體會：
我們看到日經印刷車間做到了標準化。我認為印前是最容易出錯的一部分，在日本的車間內，特別強調新員工的印前培訓。例如新員工入職后要經歷哪幾道必要培訓、作業標準必須達到什么程度……這些訓練都進一步加強了員工印前作業的標準化。
還有一個讓我印象深刻的是立體倉儲，實現了倉儲自動化和高效率。660多個托盤取物料只需要28秒鐘。
此外，我理解了一句話“在日本，三個人開兩臺機器”宣傳冊印刷制作公司，這里的第三個人其實在做準備工作。日本的標準化不僅僅在工廠之內，更是延伸到了工廠之外與之配套的供應商處。例如，購進的紙張不需要重新裁切，直接就能使用。他們的物料進入工廠時就已經標準化了。
再者，我想提一下LED印刷。我們廠里已經購入了LED印刷機并做了改裝處理。LED印刷的油墨成本較高，但是適用于對后加工有特殊需要的產品和交貨期短的產品，因為用LED印刷印下來會馬上干。因此引用LED印刷對產品交期和產品品質的提高都會有很大幫助。
最后，日本的工廠除了自動化程度高、標準化作業、裝訂有序、科技含量高等特點外，還有一點值得學習：機器保養。我給大家提供的建議就是找自己購進機器的供應商，找他們學習如何保養并進行相關的培訓。
對了，由于日經印刷車間不讓拍照，我們特別從日經的官網上找到和這些照片，也讓沒能前往參觀的小伙伴們也能有所收獲。
第二天的參觀到這里就結束了。本次考察交流團第三天的參觀更加精彩，我們將走訪三家日本印刷企業，敬請期待！
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